[发明专利]一种高等路基专用复合土工材料及其制备方法有效
申请号: | 202010505146.7 | 申请日: | 2020-06-05 |
公开(公告)号: | CN111705578B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 邵桂彬;刘海军 | 申请(专利权)人: | 邵桂彬 |
主分类号: | E01C3/04 | 分类号: | E01C3/04;E01C3/06;E02D3/10 |
代理公司: | 西安研创天下知识产权代理事务所(普通合伙) 61239 | 代理人: | 郭璐 |
地址: | 253500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高等 路基 专用 复合 土工 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:包括下防水层(1)、排水板(2)和上透水层(3),下防水层(1)与上透水层(3)之间通过排水板(2)连接,且下防水层(1)的亲水面朝下,疏水面朝上与排水板(2)的下排水面板接触;上透水层(3)的疏水面朝下与排水板(2)的上排水面板接触,所述下防水层(1)、排水板(2)和上透水层(3)采用高温压合;
所述的下防水层(1)和上透水层(3)均包括亲水面(11)、疏水面(12)、格栅网体(13),亲水面(11)与疏水面(12)之间通过格栅网体(13)连接;所述格栅网体(13)由若干吸水单元和格栅网体本体排列组成,吸水单元包括进水口(131)、透水空腔(132)和出水口(133),进水口设置在吸水单元的上端,最上层进水口(131)与设置在亲水面(11)上的吸水口配合使用,出水口(133)设置在吸水单元的下端,最下层出水口(133)与设置在疏水面(12)上的输水口连接,透水空腔(132)为设置在进水口(131)与出水口(133)中间的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的格栅网体(13)为由高强度钢丝(134)的格栅骨架、玻璃纤维(135)为填充物制成的土工格栅结构,并在格栅结构中设置有所述的吸水单元;且所述格栅网体(13)与亲水面(11)与疏水面(12)之间采用强力胶粘接。
3.根据权利要求2所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的吸水单元在格栅网体(13)中至少设置一层,且每一层的出水口(133)的直径由上到下依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的亲水面(11)和疏水面(12)均为针刺无纺布,且在亲水面和疏水面的外侧均设置有纤维层(14),纤维层(14)为由高强涤纶纤维、硅酸铝纤维和玻璃纤维相互缠结形成的纤网层;且在所述的疏水面(12)与纤维层(14)之间设置有反滤层(15),防止水汽回流。
5.根据权利要求1所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的排水板(2)包括一体成型的上排水面板、下排水面板和支撑柱(22),支撑柱(22)设置在上排水面板和下排水面板之间,将上排水面板和下排水面板连接,在上排水面板和下排水面板上均等距设置有若干泄水凸起(21),泄水凸起(21)为内凹的梯形结构,且在泄水凸起(21)的末端设置有单向泄水孔(221);对称设置的两个泄水凸起(21)与相邻的两个支撑柱(22)之间形成排水槽(23),排水槽(23)对单向泄水孔(221)排出的水进行汇流排出。
6.根据权利要求5所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的泄水凸起(21)的进水口位置与设置在下防水层(1)疏水面上的输水口、设置在上透水层(3)疏水面上的输水口的位置一一对应;且在泄水凸起(21)的空腔内设置有排水棉(24),排水棉(24)由聚乙烯醇制成。
7.根据权利要求5所述的一种高等路基专用复合土工材料,其特征在于:所述的支撑柱(22)为两端小中间大的实心柱状结构,支撑柱(22)的弧形侧壁与泄水凸起(21)的外侧壁紧密贴合,受压时,支撑柱(22)的弧形侧壁与泄水凸起(21)的外侧壁相互挤压,且所述的排水板(2)由聚丙烯和聚乙烯混合掺配制成。
8.根据权利要求1所述的一种高等路基专用复合土工材料的制备方法,其特征在于:包括以下过程:
步骤一:制备格栅网体
将高强度钢丝分别按经、纬走向排列,经、纬走向钢丝间距均为1cm,采用井字法编织,形成单层的钢丝网片,将预制的吸水单元模板安装在钢丝网片上并进行固定,固定好后,绑扎上层钢丝网片,并在交叉处利用高强度钢丝将上、下两层钢丝网片连接,第二片钢丝网片制成后,在第二片钢丝网上安装并固定吸水单元模板,且保证上下两个吸水单元模板的对接误差在0.2-0.4cm内,待所有钢丝网片编织完成后,填充玻璃纤维,并在高温下固接,进行拉压力测试;
步骤二:取针刺无纺布、反滤土工布与格栅网体在150-170℃的温度下进行粘接;
步骤三:制备排水板,支好上、下两层排水模板后,将聚乙烯和聚丙烯按照1:1-3的比例混合掺配,并在180-230℃的温度条件下进行高温熔化,在模板上进行现浇,得到排水板;
步骤四:将排水板与下防水层和上透水层在150-170℃的温度下进行粘接,并在超声压合机的作用下使排水板与下防水层和上透水层紧密结合。
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