[发明专利]一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法

说明书

本发明公开了一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法，在预制构件现场拼接完成后且套筒灌浆施工前进行，将三维立体测量内窥镜的探头从预制构件表面的灌浆口伸入灌浆孔道内，拍摄获得套筒筒体灌浆口和下端插筋3D图像，随后开启深度测量功能，通过选择三个点确定套筒筒体灌浆口平面，并在下端插筋的圆柱表面上查找第四个点，得到点面实际最短距离，再根据理论最短距离与实际最短距离之差确定横向偏位量和横向偏位方向，接着通过计算创建的孔道中心竖向截面与查找到的第四个点的相对距离确定纵向偏位量和纵向偏位方向，最后计算总偏位量并确定总偏位方向。本发明能够精准检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋的偏位情况，有效判断拼装质量。

技术领域

本发明涉及装配式建筑检测技术领域，具体涉及一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法。

背景技术

装配式建筑具有工业化水平高、安装施工快、减少人力成本、节能环保等优点，已在国内迅速发展起来。在装配式混凝土结构中，构件连接是关乎结构整体质量的关键因素。钢筋套筒灌浆连接作为一种常用的钢筋连接形式，其连接质量与钢筋锚固质量密切相关。现有的研究表明，套筒内钢筋锚固质量主要受钢筋插入长度和灌浆饱满度影响，同时一定程度受钢筋偏位的影响，相对前二者钢筋偏位对锚固质量影响较小，在存在钢筋偏位情况时，连接性能下降10％左右。由于节点的连接设计存在一定富余度，因此，虽然存在钢筋偏位，但连接性能一般仍能满足要求，故而，钢筋偏位问题常常被忽略。

然而，实际工程和进一步的深入研究表明，当存在钢筋插入长度不足或饱满度不达标的其中一种或两种情况下，若同时还存在钢筋偏位缺陷时，则对钢筋套筒灌浆连接的锚固质量削弱会被放大。例如经检测，连接节点钢筋插入长度不足8d，但经设计复核验算恰好能够满足承载要求(接近临界值)，此时，若直接予以通过质量验收将带来极大安全隐患，因为若钢筋偏位则节点承载力折减后可能就不满足要求。最合适的做法是，应进行钢筋偏位的检测，将数据提供给设计院进行综合验算，若仍能满足承载力要求则可予以通过质量验收，反之，必须要进行加固设计和补强，方可通过验收。因此，当钢筋插入长度不达标，特别是检测结果接近临界值时，钢筋偏位必须予以考虑。由于受重视，前两者均已开发出了相应行之有效的检测方法并已写入江苏省标准《装配整体式混凝土结构检测技术规程》DB32/T 3754—2020之中，而钢筋偏位的问题因一直未被重视，目前仍无相应的检测方法和手段对其进行定量检测。

对于使用全灌浆套筒连接的预制构件，其上部预制端的连接钢筋在构件制作时已采用橡胶塞在套筒上部进行固定，一般不会出现钢筋偏位现象；对于使用半灌浆套筒连接的预制构件，其上部预制端连接钢筋在构件制作时采用螺纹连接进行固定，也不会出现偏位现象。然而，由于预制构件出厂时钢筋位置与设计要求存在一定偏差以及现场安装偏差等因素，因此，均可能会导致灌浆套筒钢筋接头中下端插筋产生偏位问题。

鉴于此，未解决上述问题，有必要提供一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法，能够精确的获得下端插筋产生偏位的情况，有效判断拼装质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种检测灌浆套筒钢筋接头下端插筋偏位的方法，其特征在于，在预制构件现场拼接完成后且套筒灌浆施工前进行，包括以下步骤：

S1：获取图像，将三维立体测量内窥镜的探头从预制构件表面的灌浆口伸入灌浆孔道内，当到达靠近套筒筒体灌浆口的位置时，通过三维立体测量内窥镜对套筒筒体灌浆口及套筒内的下端插筋进行成像，当选择位置的成像清晰时，拍摄得到3D图像；

S2：偏位检测，根据3D图像测量下端插筋的横向偏位和纵向偏位，并得到横向偏位量x及横向的偏位方向和纵向偏位量y及纵向的偏位方向；

先进行横向偏位量x检测，方法如下：