[发明专利]一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法

权利要求书

1.一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、原料配制：按照如下质量分数配制：锡0.3%，磷0.2%，镍0.15%，余量为铜和包括质量分数小于0.1%铁的杂质，杂质的质量分数小于0.15%；

b、融化：将配制好的原料投入到融化炉内进行融化，融化炉内温度为1200℃；

c、搅拌：将融化后的原料进行过搅拌均匀，并捞取残渣，后转入温度1150℃的保温炉内；

d、熔铸：熔铸工艺采用水平连铸，得到铜板带卷坯；

e、粗轧：对得到的铜板带卷坯进行多道粗轧开坯，得到厚度为1.9mm的铜板带；

f、退火：用温度为600℃的退火炉对铜板带进行退火，保温6h；

g、酸洗：对退火后的铜板带采用稀硫酸进行酸洗；

h、精轧：采用精轧机对铜板带进行多道次精轧处理，最终得到0.06～0.09mm的铜板带成品；

i、分切收卷：采用分切机对铜板带成品进行切割，并对分切后的铜板带进行收卷；

其中，所述步骤i中的分切机包括放料架（1）、对称设于放料架（1）上的两组放卷装置（2）、设于放料架（1）一侧的切割装置（3）、设于切割装置（3）一侧的收卷装置（4），所述切割装置（3）包括第一升降座（31）、与第一升降座（31）对称设置的第二升降座（32）、两端分别转动设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一从动辊（33）、位于第一从动辊（33）上方两端分别转动设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一主动辊（34）、用于驱动第一主动辊（34）转动的两个第一电机（35）、对称套设于第一主动辊（34）上的两组切割刀组（36）、转动套设于第一主动辊（34）上且两端分别固定设于两组切割刀组（36）上的轴套（37）、固定套设于轴套（37）上且两端固定设于第一升降座（31）和第二升降座（32）上的第一固定座（38）、转动套设于第一主动辊（34）上且一端转动设于第一升降座（31）上的第二从动辊（39）、转动套设于第一主动辊（34）上且一端转动设于第二升降座（32）上的第三从动辊（310）、转动套设于第一主动辊（34）上的第四从动辊（311）及第五从动辊（312）、设于第一从动辊（33）上的第一让刀槽（313）及第二让刀槽（314）；首先把铜板带卷料放在放料架（1）上，把铜板带卷料首端穿过切割装置（3）最后固定在收卷装置（4）上，通过收卷装置（4）对切割好的铜板带进行收卷，并通过两组放卷装置（2）对铜板带卷料进行持续匀速的放料，通过第一升降座（31）和第二升降座（32）同时驱动第一主动辊（34）下降，第二从动辊（39）至第五从动辊（312）挤压铜板带上表面，通过第一从动辊（33）挤压铜板带下表面，即第一从动辊（33）与第二从动辊（39）至第五从动辊（312）共同挤压铜板带，收卷装置（4）收卷过程中带动第一从动辊（33）至第五从动辊（312）转动，通过两个第一电机（35）驱动第一主动辊（34）转动，所述两组切割刀组（36）固定设于第一主动辊（34）上，从而带动两组切割刀组（36）转动，对位于第一从动辊（33）和第一主动辊（34）之间的铜板带进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工领域的超薄电子级铜板带的制造方法，其特征在于：所述切割刀组（36）包括固定套设于第一主动辊（34）上的第一转盘（361）、固定设于轴套（37）一端的固定盘（362）、转动套设于固定盘（362）上的第二转盘（363）、等距环形分布且一端转动设于第一转盘（361）上的多个弧形刀（364）、一端转动设于弧形刀（364）上另一端转动设于第二转盘（363）上的第一转杆（365），所述弧形刀（364）包括弧形部（366）、设于弧形部（366）内侧的弧形刀刃（367）、刀尖部（368）、一端转动设于第一转盘（361）上的主体部（369）；第一主动辊（34）转动过程中带动第一转盘（361）转动，带动第一转盘（361）上的多个弧形刀（364）进行公转，通过第一转杆（365）设置带动第二转盘（363）转动，通过第一转盘（361）和第二转盘（363）的设置弧形刀（364）公转过程中同时进行往复的正反转动，通过弧形刀（364）对经过的铜板带进行切割。