[发明专利]一种铝合金集成式电驱动总成安装框架及其低压铸造方法

权利要求书

1.一种铝合金集成式电驱动总成安装框架的低压铸造方法，其特征在于，安装框架所用铝合金材料包括以下按重量百分数计的各成分：Si 8.4%-9.2%，Cu 1.0%-1.4%，Mg 0.25-0.65%，Mn 0.15-0.25%，Ti 0.10-0.20%，Fe≤0.2%，Zn≤0.15% ，其余为Al；

所述安装框架的低压铸造方法，步骤为：

A、将配制好的铝合金材料进行熔炼、精炼细化处理，包括以下过程：将原料按配比放入燃气熔化炉内加热熔化，铝合金液温度升至760-780℃时转入预热好的中转包，铝合金液温度调整到720-740℃后加入AlSr10变质剂、AlTi5B1细化剂，并通入氩气进行精炼除气处理，精炼除气处理时间为9-12min，气体流量为19-20LPM，精炼完成后除渣，铝合金液静置并降温至700-720℃后转入低压铸造机保温炉等待浇注；

B、进行模具准备：将金属模块的型腔表面喷砂处理，再放入台车式电阻炉加热至230-250℃，取出在型腔表面喷涂底层涂料，涂料厚度10-15μm，喷涂结束后送入电阻炉进行涂层烧结，烧结温度200-240℃，烧结时间1小时；取出金属模块在型腔表面继续进行面层涂料的喷涂，面层涂料喷涂分二次进行，第一次喷涂厚度20-40μm，待模具表面温度降至160-180℃时，进行第二次喷涂，两次喷涂总厚度为40-200μm；

待金属模块冷却至常温后组装成模具整体，将组装完成的模具固定在低压铸造机的上下底板上，模具型腔表面采用天然气预热，预热温度达到350-400℃时进行合模备用；

C、将步骤A处理所得的铝合金材料注入步骤B准备的模具中低压铸造，低压铸造包括以下过程：

铝合金材料在温度700-710℃浇注，浇注过程分四阶段进行，第一阶段压力230-235mbar、时间15s，第二阶段压力280-285mbar、时间7s，第三阶段压力320-325mbar、时间4s，第四阶段压力400-450mbar、时间4s，第四阶段压力下保压时间100s，卸压后，铸件在模具中冷却时间240s；

D、将所得铸件进行热处理、机加工，热处理包括以下过程：将铸件进行固溶及完全人工时效热处理，固溶热处理温度500℃-510℃、时间4-6h，淬火温度75℃-85℃、时间4-6min，时效热处理温度170-180℃、时间5-8h；得到集成式电驱动总成安装框架。