[发明专利]酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法

说明书

本发明公开了一种酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法，本发明的酱油的连续式生物发酵设备，包括发酵罐、风机，所述发酵罐的顶部设置有进料口，发酵罐的底部设置有排渣口，发酵罐的中部设置有淋油管，发酵罐的中部位于淋油管的上方还设置有通风管。通过本发明的酱油的连续式生物发酵设备可以极大地降低酱油酿造设备成本、节约了大量的生产空间。本发明的酱油的酿造方法，其在后期省去了制曲和拌曲的工艺步骤，且在发酵、淋油过程中仅在一个设备中同时进行，极大地节约了生产空间并且降低了生产能耗。

技术领域

本发明涉及调味品加工技术领域，具体涉及一种酱油的连续式生物发酵设备和酿造方法。

背景技术

酱油以植物蛋白及碳水化合物为主要原料，经微生物酶的作用，水解成多种氨基酸、各种糖类，再经复杂的生物化学变化，形成独具特色的色泽、香气、滋味和体态。酱油的酿造过程大致如下：大豆或麸皮→混合→润水→蒸煮→冷却接种→制曲→拌曲→发酵→移位淋油→生酱油→消毒灭菌→配兑→成品。以往在制曲、发酵、移位淋油工艺过程中都各自单独使用一种设备，如制曲需要单独用制曲池，发酵需要发酵罐，淋油需要淋油池，这就导致酱油生产线采用的设备较多，占用场地较大，物料频繁转移也导致劳动强度和能耗较高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的之一是提供一种酱油的连续式生物发酵设备，该酱油的连续式生物发酵设备可将发酵、淋油工艺结合在一个设备中同时进行，且在酱油的持续酿造过程中仅在最开始时经过一次制曲和拌曲，后面无需再进行制曲和拌曲步骤。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的酱油的连续式生物发酵设备，包括发酵罐、风机，所述发酵罐的顶部设置有进料口，发酵罐的底部设置有排渣口，发酵罐的中部设置有淋油管，发酵罐的中部位于淋油管的上方还设置有通风管，所述通风管的一端与风机出风口相互连通，所述风机设有进风口，所述进风口处设有空气加湿装置；发酵罐的底部设置有微孔，所述发酵罐的底部外侧设置有与微孔相互连通的储槽，所述储槽的底部设置有出料口，所述淋油管的一端通过导管与储槽内部相互连通；还包括水管，所述水管与储槽内部相互连通。

优选的，所述发酵罐的底部呈U型，所述微孔分布在发酵罐底部的U型侧壁上，所述发酵罐的底部设置有螺杆输送泵，所述螺杆输送泵包括电机和与电机连接的螺杆，所述螺杆输送泵的电机位于发酵罐底部外侧，所述螺杆位于发酵罐的底部内侧，所述螺杆的轴向与发酵罐U型底部的长度方向相一致，所述螺杆的螺纹最外侧边缘扫掠面下部紧贴发酵罐的U型底部。

优选的，所述淋油管和通风管皆设置有多根，每根淋油管和通风管皆横向设置，每个淋油管和通风管的底部设置有多个通孔。

优选的，所述水管上设置有三通阀门，所述风机的出风口还通过三通阀门与水管相互连通。

优选的，所述导管由弹性材料制成，所述导管上设置有蠕动泵。

优选的，所述排渣口呈圆筒形，排渣口的周向与螺杆的轴向相同，所述圆筒形排渣口的内径与螺杆的最大外径相应，使得螺杆的端部可以插入到所述排渣口中，所述排渣口的外侧管口处对接有一根向上弧形弯曲的排渣管。

本发明的目的之二是提供一种酱油的酿造方法，该酱油的酿造方法在后期省去了制曲和拌曲的工艺步骤，且在发酵、淋油过程中仅在一个设备中进行，极大地节约了空间且降低了能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明的酱油的酿造方法，采用酱油的连续式生物发酵设备进行连续式发酵和淋油，具体包括以下步骤：

S1)将浸泡好的大豆蒸煮后，冷却至40℃以下，即得到蒸煮物料；小麦和麸皮放入炒锅中炒至微黄，将蒸煮物料与炒熟的小麦和麸皮共同粉碎；

S2)向步骤1粉碎后的物料中混入种曲，搅拌均匀后将上述加入种曲的物料放入到发酵罐中填满发酵罐；