[发明专利]一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具

权利要求书

1.一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，包括模具底座、模具本体，所述模具本体包括底模以及在底模上围成成型腔的前模、后模、左模与右模，所述底模固定设在模具底座上，所述前模、左模、右模在底模上均具有向外翻转的行程，所述后模在底模上具有前后移动的行程，所述成型腔随着后模的移动而体积增大或缩小；

还包括移动系统；

所述移动系统包括龙门架以及沿前后方向设在模具底座上的导轨，所述导轨的数量为两个且分别位于模具本体的两侧，所述龙门架滑动连接在导轨上；

所述后模通过第二升降机构与龙门架相连，以使得后模能够在第二升降机构的驱动下与底模分离，并跟随龙门架在底模上具有前后移动的行程；

在围成成型腔时，前模、后模均位于左模与右模之间，即前模、后模的左侧壁与左模的内壁相接触，前模、后模的右侧壁与右模的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，还包括加温系统，所述加温系统包括外部加温装置与内部加温装置；

所述底模、前模、后模、左模、右模均由导热板以及若干均匀设置在导热板外壁上的加热钢板组成，所述加热钢板内设有循环导热管路，所述循环导热管路与外部加温装置相连，所述内部加温装置可拆卸的设在成型腔顶部。

3.根据权利要求1或2所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，还包括翻转系统；

所述翻转系统包括动力装置、前模翻转机构、左模翻转机构、右模翻转机构，所述前模翻转机构、左模翻转机构、右模翻转机构均与动力装置传动相连，并在动力装置的驱动下完成伸缩；

所述前模、左模、右模均垂直设在底模上，所述前模外壁的底部、左模外壁的底部、右模外壁的底部均通过旋转铰链与底模相连，以使得前模、左模、右模在底模上均具有向外翻转的行程；

所述前模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与前模的外壁铰接，以使得前模随着前模翻转机构的伸缩进行翻转；

所述左模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与左模的外壁铰接，以使得左模随着左模翻转机构的伸缩进行翻转；

所述右模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与右模的外壁铰接，以使得右模随着右模翻转机构的伸缩进行翻转。

4.根据权利要求3所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，所述前模向外翻转的角度为0-45°，所述左模、右模向外翻转的角度为0-10°。

5.根据权利要求1或2所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，还包括第一升降机构，所述第一升降机构与动力装置传动相连，并在动力装置的驱动下完成伸缩；

所述第一升降机构的固定端设在模具底座上，所述底模上设有能够被第一升降机构的伸缩端贯穿的通孔，以使得方舱在第一升降机构的驱动下上升，进而完成模、舱分离。

6.根据权利要求5所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，所述第一升降机构驱动方舱上升的高度为0-50mm。

7.根据权利要求1或2所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，所述前模、后模、左模、右模上与底模相接触的侧壁上设有沿前后方向分布的第一密封槽；

所述前模、后模上与左模、右模相接触的侧壁上设有沿上下方向分布的第二密封槽；

所述第一密封槽、第二密封槽内均设有密封条。

8.根据权利要求1或2所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，所述前模、后模、左模、右模的外壁上均设有带有护栏的操作台，所述操作台与模具底座之间的间距为550-650mm。

9.根据权利要求1或2所述真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，其特征在于，所述前模、后模、左模、右模的顶部均设有连接接口，以用于对前模、后模、左模、右模进行加高。