[发明专利]一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具

说明书

本发明公开一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，包括模具底座、模具本体，所述模具本体包括底模以及在底模上围成成型腔的前模、后模、左模与右模，所述底模固定设在模具底座上，所述前模、左模、右模在底模上均具有向外翻转的行程，所述后模在底模上具有前后移动的行程，所述成型腔随着后模的移动而体积增大或缩小。不仅合模和分模操作简单方便，而且适合不同长度的方舱制作，同时自动化程度高，而且操作方便、安全可靠，还自带加温功能，整体强度高，缩短加固时间，批量生产效率高。

技术领域

本发明涉及复合材料方舱成型技术领域，具体是一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具。

背景技术

目前，现有的复合材料方舱大都采用方舱壁板单独一体成型后，采用包角、铆钉铆接和结构胶粘接等方式将各个壁板组合成封闭舱体。如CN 204172227 U和CN 205553270 U分别公开了一种真空辅助成型工艺的组合式钢制模具和一种多功能组合式标准化方舱一体成型制作工装模具的实用新型专利，这两种专利共同点是模具合模固定方式相同，模板都是通过销钉和螺栓固定，不同点在于脱模方式：前一种采用了液压顶出装置分别将四周的模具板面向上顶起，实现脱模，后一种借助航吊来实现脱模。第二种模具多出一项组合功能，靠增加侧面模具板块实现方舱长度可调。两种结构的实质性不足之处：一、模具组合方式过于原始，完全靠人工将各模板通过销钉和螺栓锁紧，且组合模具板块较多，合模和脱模时间较长，工序繁多，批量生产效率低。二、模具板面本身不具有加温功能。注胶时，难以控制树脂的流动速度和固化时间，尤其在温度低的情况下，通常借助烘箱对舱体进行加热，烘箱对小型箱体效果明显，但对于面积大的方舱，一般需要加热固化至少在1天多的时间，固化效果不理想，影响舱体的整体强度，占用烘箱面积大，且烘烤时间长，电能损失大、生产效率低。

发明内容

为了解决上述现有技术中的一项或多项不足，本发明提供一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，能够实现自行加温，自动展开、快速的合模和脱模，且适合长度可调的标准化方舱制作。

为实现上述目的，本发明提供一种真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具，包括模具底座、模具本体，所述模具本体包括底模以及在底模上围成成型腔的前模、后模、左模与右模，所述底模固定设在模具底座上，所述前模、左模、右模在底模上均具有向外翻转的行程，所述后模在底模上具有前后移动的行程，所述成型腔随着后模的移动而体积增大或缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具还包括加温系统，所述加温系统包括外部加温装置与内部加温装置；

所述底模、前模、后模、左模、右模均由导热板以及若干均匀设置在导热板外壁上的加热钢板组成，所述加热钢板内设有循环导热管路，所述循环导热管路与外部加温装置相连，所述内部加温装置可拆卸的设在成型腔顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，真空辅助方舱成型工艺的自动展开式工装模具还包括翻转系统；

所述翻转系统包括动力装置、前模翻转机构、左模翻转机构、右模翻转机构，所述前模翻转机构、左模翻转机构、右模翻转机构均与动力装置传动相连，并在动力装置的驱动下完成伸缩；

所述前模、左模、右模均垂直设在底模上，所述前模外壁的底部、左模外壁的底部、右模外壁的底部均通过旋转铰链与底模相连，以使得前模、左模、右模在底模上均具有向外翻转的行程；

所述前模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与前模的外壁铰接，以使得前模随着前模翻转机构的伸缩进行翻转；

所述左模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与左模的外壁铰接，以使得左模随着左模翻转机构的伸缩进行翻转；

所述右模翻转机构的一端与模具底座铰接，另一端与右模的外壁铰接，以使得右模随着右模翻转机构的伸缩进行翻转。