[发明专利]一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺

权利要求书

1.一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，具体工艺方法如下：

1）称取适量的三聚氰胺粉末，置于带有盖子的坩埚中，放入马弗炉中，在500-550℃下煅烧4-5h，待煅烧结束后，自然冷却至室温，然后将产物取出，研磨成粉末，得到石墨相氮化碳粉末，将得到的石墨相氮化碳粉末加入到铬酸溶液中，在50-60℃条件下超声振荡30-50min，取出后用蒸馏水洗涤至中性，烘干后得到预处理石墨相氮化碳粉末；

2）将一定量的P123溶解到盐酸溶液中，在30-35℃下搅拌3-4h至P123完全溶解，然后添加适量的正硅酸乙酯，继续搅拌5-10min，再加入一定量的预处理石墨相氮化碳粉末，超声分散20-30min，然后在静置条件下陈化20-25h，然后将反应物质转移至水热反应釜中，在150-180℃下反应25-30h，随后将产物经洗涤、过滤及干燥后置于马弗炉中，在450-550℃下焙烧4-6h，得到齿轮状复合粉末；

3）采用双氧水，氨水和蒸馏水按照体积比1:1:4-5配制成底液，将齿轮状复合粉末加入到底液中，在70-80℃下处理5-7min，过滤后用双氧水洗涤干净，然后再用双氧水，盐酸溶液和蒸馏水按体积比为1:1:4-5配制成酸性底液，将齿轮状复合粉末加入到酸性底液中，在70-80℃下处理4-6min，过滤后再一次用双氧水洗涤干净，然后再分别用乙醇、二氯甲烷和乙醚逐步清洗齿轮状复合粉末，烘干后得到羟基化齿轮状复合粉末；

4）将醛基树脂、蒸馏水、糊精以及羟基化齿轮状复合粉末按照一定重量份配比形成浸渍液，然后将定型后的木材工艺品放入浸渍罐内，减压抽真空至-0.05--0.15MPa，抽真空处理0.5-1h，然后向浸渍罐中注入浸渍液，加压至1-1.5MPa，加压处理1-2h，然后将木材取出进行真空热处理，即可完成对木材工艺品的处理。

2.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤1）中，所述石墨相氮化碳粉末的平均粒径为20-50μm。

3.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤1）中，所述铬酸溶液的质量分数为0.05-0.1%；所述超声振荡的功率为400-500W。

4.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述P123与盐酸溶液的质量体积比为1:60-70g/ml；所述盐酸溶液的浓度为1.3-1.7mol/L；所述正硅酸乙酯的添加量为反应体系总体积的3-4%；所述齿轮状复合粉末中，石墨相氮化碳的比重为70-80%。

5.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤2）中，所述搅拌的转速为50-80r/min；所述超声功率为300-400W；所述干燥的温度为70-80℃，干燥时间6-8h。

6.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤3）中，所述双氧水的质量分数为25-30%，氨水的质量分数为28-30%，盐酸溶液的质量分数为18-20%；所述烘干的温度为120-140℃，烘干时间1-2h。

7.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤4）中，所述醛基树脂、蒸馏水、糊精以及羟基化齿轮状复合粉末的重量份配比为20-30:50-70:5-8:7-10；所述醛基树脂选自水溶性酚醛树脂、水溶性脲醛树脂、水溶性三聚氰胺树脂中至少一种。

8.如权利要求1所述的一种提升木材工艺品加工成型后定型稳定性的处理工艺，其特征在于，步骤4）中，所述真空热处理的压力为-0.05--0.08MPa，热处理温度为120-150℃，处理时间2-5h。