[发明专利]一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法

权利要求书

1.一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，盐酸检测，首先对待处理含铁废盐酸引入到储酸池内，并使酸液深度为0.3—1.5米，静止4—24小时后，对酸液进行采样检测，测定当前含铁废盐酸中氯化亚铁含量及游离酸含量，并与设定值进行比对；

S2，调制处理，根据步骤S1中获得的检测参数及比对结果，对含铁废盐酸进行离子浓度调制含铁废盐酸离子浓度，在进行离子浓度调制时，将若干铁柱环绕储酸池轴线，以间距为0.3—1.5米间距垂直插入到储酸池酸液内，并使铁棒下端面与储酸池底部间间距为0.1—0.2米，完成铁棒浸入到酸液内后静置1—24小时，并在静置过程中以每小时检测一次的频率对储酸池酸液中氯化亚铁含量及游离酸含量进行检测，直至达到设定标准后，将铁柱与酸液分离并以去离子水对铁柱表面清理，清理后的去离子回落至储酸池中；

S3，分离净化，完成步骤S2后，将储酸池内澄清的酸液通过增压泵加压后输送至过滤装置中进行固液分离，将分离后的固体滤渣返回至步骤S1中并注入到储酸池内，过滤后的滤液则输送至反应釜中进行反应釜内，即可得到液体氯化亚铁；

S4，制备固体聚合氯化铁，首先将反应釜内空气排空，并使反应釜内氧气含量不大于10%，然后由反应釜对气内部的液体氯化亚铁升温至85℃—95℃并保温，同时一方面向反应釜液面的顶部注入浓度为50%—80%的碳酸钠溶液，一方面向反应釜底部注入浓度不大于28%的盐酸水溶液，并在添加碱液和酸液的同时，对反应釜内液体氯化亚铁中二价铁离子浓度检测并在其浓度小于等于0.15%时停止添加碱液，在盐基浓度达到5—10%时，停止添加盐酸水溶液，同时对反应釜内混合液内通入高压惰性气体进行单向匀速搅拌，并在搅拌3—10分钟后将反应釜内混合物输送至结晶反应釜内进行结晶，即可得到固体聚合氯化铁成品。

2.根据权利要求1所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于：步骤S1和S2中，所述储酸池包括承载槽、承载盖、升降驱动机构、调节铁棒、位移传感器及控制电路，所述承载槽为轴向截面呈“凵”槽状结构，其上端面与承载盖连接并同轴分布并构成闭合腔体结构，所述承载盖上均布若干定位孔，所述定位孔轴线与承载槽轴线平行分布且各定位孔环绕承载槽轴线均布，所述定位孔内均设一条与定位孔同轴分布的调节铁棒，所述调节铁棒通过升降驱动机构与定位孔孔壁滑动连接，所述定位孔侧壁上另设一个位移传感器，所述位移传感器另与调节铁棒侧表面连接，所述控制电路与承载盖上端面连接，并分别与升降驱动机构和位移传感器电气连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于：所述承载盖与承载槽上端面间通过棘轮机构铰接，且所述棘轮机构下端面通过升降驱动机构与承载槽上端面连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于： 步骤S1中设定值为：氯化亚铁含量≥20wt%，游离酸含量≤5wt%。

5.根据权利要求1所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于： 步骤S3中，固体滤渣返回至储酸池内并在储酸池内固体残留物厚度达到0.1—0.2米时，对固体残留物进行净化处理。

6.根据权利要求5所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于：所述净化处理具体包括如下步骤：

第一步，压滤作业，对储酸池内的固体残留物首先进行压滤作业，实施固液分离，并将压滤得到的酸液再次返回至储酸池内备用，压滤后的固体残渣使用清水水进行清洗，并将清洗后的水体经过固液分离后输送至储酸池中备用；

第二步，干燥，将经过清洗后的固体残渣添加到成型磨具中，然后对其实施挤压成型，脱模后对成型后的固体残渣进行集中收集即可。

7.根据权利要求1所述的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，其特征在于：步骤S3中，固液分离时，过滤层上方的液体物料压力为过滤层下方压力的至少3倍。