[发明专利]一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法

说明书

本发明提供了一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，包括盐酸检测，调制处理，分离净化及制备固体聚合氯化铁四个步骤。本发明一方面操作工艺简单，离子分离回收作业效率高，且制备得到的聚合氯化铁纯度高，不易氧化变质，从而极大的提高了从废盐酸中提取聚合氯化铁工艺的效率和质量；另一方本发明在操作中，有效的实现了对固体废弃物集中治理能力，降低固体废弃物对环境造成污染性的同时，有效提高了固体废弃物的回收利用率，从而进一步降低了本工艺的运行风险和成本。

技术领域

本发明涉及一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，属废酸治理技术领域。

背景技术

目前在对含氯化亚铁废盐酸进行净化及回收再利用中，通过对盐酸中铁离子回收制备净水剂是当前主要的处理方法之一，但该技术在实际应用中，虽然可以一定程度上获得氯化亚铁、氯化铁等产品，但一方面所获得的氯化亚铁产品多为液态，且浓度相对较低，并易倍氧化而发生变质，严重影响其作为原料制备合氯化铁的产品质量和产量；另一方面在获取氯化亚铁的过程中，还会产生大量的固体废弃物，而这些固体废弃物往往得不到有效的处理，因此依然造成当前对含氯化亚铁工业废盐酸的净化回收技术难以有效推广，并存在较大的隐患。

因此针对这一现状，需要开发一种全新的含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种基于含铁废盐酸制备水处理用聚合氯化铁的方法，包括以下步骤：

S1，盐酸检测，首先对待处理含铁废盐酸引入到储酸池内，并使酸液深度为0.3—1.5米，静止4—24小时后，对酸液进行采样检测，测定当前含铁废盐酸中氯化亚铁含量及游离酸含量，并与设定值进行比对；

S2，调制处理，根据步骤S1中获得的检测参数及比对结果，对含铁废盐酸进行离子浓度调制含铁废盐酸离子浓度，在进行离子浓度调制时，将若干铁柱环绕储酸池轴线，以间距为0.3—1.5米间距垂直插入到储酸池酸液内，并使铁棒下端面与储酸池底部间间距为0.1—0.2米，完成铁棒浸入到酸液内后静置1—24小时，并在静置过程中以每小时检测一次的频率对储酸池酸液中氯化亚铁含量及游离酸含量进行检测，直至达到设定标准后，将铁柱与酸液分离并以去离子水对铁柱表面清理，清理后的去离子回落至储酸池中；

S3，分离净化，完成步骤S2后，将储酸池内澄清的酸液通过增压泵加压后输送至过滤装置中进行固液分离，将分离后的固体滤渣返回至步骤S1中并注入到储酸池内，过滤后的滤液则输送至反应釜中进行反应釜内，即可得到液体氯化亚铁；

S4，制备固体聚合氯化铁，首先将反应釜内空气排空，并使反应釜内氧气含量不大于10%，然后由反应釜对气内部的液体氯化亚铁升温至85℃—95℃并保温，同时一方面向反应釜液面的顶部注入浓度为50%—80%的碳酸钠溶液，一方面向反应釜底部注入浓度不大于28%的盐酸水溶液，并在添加碱液和酸液的同时，对反应釜内液体氯化亚铁中二价铁离子浓度检测并在其浓度小于等于0.15%时停止添加碱液，在盐基浓度达到5—10%时，停止添加盐酸水溶液，同时对反应釜内混合液内通入高压惰性气体进行单向匀速搅拌，并在搅拌3—10分钟后将反应釜内混合物输送至结晶反应釜内进行结晶，即可得到固体聚合氯化铁成品。