[发明专利]一种组装式瓶盖注塑工艺

说明书

本发明公开了一种组装式瓶盖注塑工艺，具体涉及注塑模具技术领域，包括步骤一：准备模具，选择对应的瓶盖凸模具和瓶盖凹模具，并对其进行安装；步骤二：通过注塑进管将熔融的注塑料输送到瓶盖凸模具与瓶盖凹模具形成的注塑空间中；步骤三：实现水循环，同时散热风扇为冷却水箱进行风冷散热；步骤四：实现瓶盖与模具的脱离；步骤五：脱离模具的瓶盖透过窗口掉落到接收箱中进行收集。本发明通过瓶盖凸模具与瓶盖凹模具进行合模注塑，转动推杆推动固定杆，实现转动架的转动，对成形好的瓶盖进行旋转，瓶盖内部成形的螺旋纹与瓶盖凸模具表面外侧固定设置有螺旋纹槽分离，方便瓶盖的脱模，避免瓶盖内部的螺旋纹影响注塑模具的开合操作。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种组装式瓶盖注塑工艺。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有技术存在以下不足：由于瓶盖注塑加工时，瓶盖内侧固化冷却成形用于连接瓶身的螺纹，瓶盖内部的螺旋纹与模具紧密结合在一起，瓶盖脱模不方便，进而影响瓶盖离开成形的模具，意向瓶盖生产效率。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种组装式瓶盖注塑工艺，通过瓶盖凸模具与瓶盖凹模具进行合模注塑，转动推杆推动固定杆，实现转动架的转动，对成形好的瓶盖进行旋转，瓶盖内部成形的螺旋纹与瓶盖凸模具表面外侧固定设置有螺旋纹槽分离，方便瓶盖的脱模，避免瓶盖内部的螺旋纹影响注塑模具的开合操作，以解决现有技术中由于注塑过程中瓶盖内部的螺旋纹与模具紧密结合在一起，瓶盖脱模不方便导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种组装式瓶盖的注塑工艺，具体如下：

步骤一：准备模具，选择对应的瓶盖凸模具和瓶盖凹模具，将瓶盖凸模具安装在固定安装板上，将瓶盖凹模具安装在转动安装板上；

所述的模具包括模具机体，所述模具机体顶部一端固定设置有注塑机架，所述注塑机架一侧固定设置有第一固定模具板，所述模具机体顶部另一端固定设置有第二固定模具板，所述第二固定模具板中部固定设置有模具开合液压缸，所述第一固定模具板与第二固定模具板四角之间固定设置有导向滑杆，所述第一固定模具板中部固定设置有固定安装板，所述的固定安装板中部固定设置有注塑进管，所述固定安装板中部表面可拆卸设置有瓶盖凸模具，所述导向滑杆表面从左向右依次活动设置有第一活动板、第二活动板和第三活动板，所述第一活动板与第二活动板之间和第二活动板与第二活动板之间均固定设置有连接柱，所述第一活动板与第二活动板中部之间活动设置有转动架，所述转动架一端固定设置有转动安装板，所述转动安装板表面中部可拆卸设置有瓶盖凹模具，所述瓶盖凸模具与瓶盖凹模具匹配设置；

所述的瓶盖凸模具表面外侧固定设置有螺旋纹槽，所述瓶盖凹模具内壁固定设置有防滑纹槽，所述转动架另一端固定设置有转动盘，所述第二活动板与第三活动板顶部之间固定设置有支架杆，所述转动盘外围固定设置有固定杆，所述支架杆与固定杆之间设置有转动推杆，所述转动推杆输出端与固定杆活动连接，所述转动推杆缸体端与支架杆活动连接；

步骤二：操作模具开合液压缸推动第三活动板，带动瓶盖凸模具与瓶盖凹模具进行合模操作，后续注塑设备通过注塑进管将熔融的注塑料输送到瓶盖凸模具与瓶盖凹模具形成的注塑空间中；

步骤三：输送泵抽取冷却水箱中的冷却水，利用进水管输送到瓶盖凸模具内的冷却水腔中，利用热传递原理对注塑料进行冷却，瓶盖的冷却成形，冷却水再通过回流管回到冷却水箱实现水循环，同时散热风扇为冷却水箱进行风冷散热；