[发明专利]全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统及试件制作成型方法

权利要求书

1.一种全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，包括运送装置、装料装置、插捣装置、击打装置和抹面装置；

所述运送装置用于运送试模；

所述装料装置包括料斗、挡板和装料伸缩结构；

所述料斗设置在运送装置的上方；

所述挡板设置在料斗的下方，与出料口贴合，挡板上设置有出料孔；

所述装料伸缩结构与挡板连接，水平移动挡板以封闭或开启出料口；

所述插捣装置设置在装料装置之后，包括插捣伸缩结构和螺旋插捣板；

所述插捣伸缩结构设置在运送装置的上方，与螺旋插捣板连接，垂直移动螺旋插捣板以对试模内的试样进行螺旋形插捣；

所述击打装置设置在插捣装置之后，包括击打伸缩结构和击打棒；

所述击打伸缩结构设置在运送装置的两侧，与击打棒连接，水平移动击打棒击打试模外端面；

所述抹面装置设置在击打装置之后，包括设置在运送装置上方的刮板，刮板用于刮去高出试模顶端的试样并抹平；

所述运送装置、装料装置、插捣装置、击打装置和抹面装置均由控制系统控制，装料装置、插捣装置和击打装置的数量由试模的装料次数确定。

2.根据权利要求1所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，所述运送装置包括支架、依次设置在支架上的多个滚轴以及设置在支架两侧的挡架；

所述挡架为竖板中空的L形挡架。

3.根据权利要求2所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，装料装置还包括装料门形架；

所述装料门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧，顶板上设置有料斗支架和料斗安装孔，侧板上设置有挡板安装孔；

料斗穿过料斗支架和料斗安装孔；

挡板穿过两侧的挡板安装孔；

装料伸缩结构的固定端固定在装料门形架的侧板上，伸缩端与挡板连接。

4.根据权利要求3所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，插捣装置还包括插捣门形架；

所述插捣门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧；

插捣伸缩结构的固定端固定在插捣门形架的顶板上，伸缩端固定有螺旋插捣板安装板，螺旋插捣板安装板上设置有螺旋插捣板。

5.根据权利要求4所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，击打装置还包括击打门形架；

所述击打门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧；

击打伸缩结构的固定端固定在击打门形架的侧板上，伸缩端固定有击打棒安装板，击打棒安装板上设置有多个击打棒。

6.根据权利要求5所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，抹面装置还包括四脚支架和设置在四脚支架上的余料收集槽；

所述余料收集槽位于运送装置的两侧，顶边与试模的顶边平齐且贴合，底边向运送装置的两侧伸出。

7.根据权利要求6所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，所述余料收集槽上设置有两个余料挡板，两个余料挡板之间的距离由上至下逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，其特征在于，刮板为等腰三角形刮板，位于两侧余料收集槽的顶边之间，顶角朝前，底边的长度与试模的边长或直径相等，底边向两侧伸出背板，背板与四脚支架连接；

位于前方的余料挡板与四脚支架之间通过连接杆连接。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统的试件制作成型方法，其特征在于，包括下述步骤：

当采用立方体试模时，试样分厚度相等的两层装入试模，装料装置、插捣装置和击打装置均设置两组，在试模内壁涂抹矿物油，首次装料后送至第一组插捣装置进行首次插捣，插捣时螺旋插捣板到达试模底部，首次插捣后送至第一组击打装置进行首次击打，以填平插捣过程中留下的孔洞，首次击打后送至第二组装料装置进行二次装料，二次装料后送至第二组插捣装置进行二次插捣，插捣时螺旋插捣板贯穿上层后插入下层20mm-30mm处，二次插捣后送至第二组击打装置进行二次击打，二次击打后运输至抹面装置用刮板刮去高出试模顶端的试样并抹平；

当采用直径为100mm或150mm的圆柱试模时，试样分厚度相等的两层装入试模，装料装置、插捣装置和击打装置均设置两组，在试模内壁涂抹矿物油，首次装料后送至第一组插捣装置进行首次插捣，插捣时螺旋插捣板到达试模底部，首次插捣后送至第一组击打装置进行首次击打，以填平插捣过程中留下的孔洞，首次击打后送至第二组装料装置进行二次装料，二次装料后送至第二组插捣装置进行二次插捣，插捣时螺旋插捣板贯穿上层后插入下层15mm处，二次插捣后送至第二组击打装置进行二次击打，二次击打后运输至抹面装置用刮板刮去高出试模顶端的试样并抹平；

当采用直径为200mm的圆柱试模时，试样分厚度相等的三层装入试模，装料装置、插捣装置和击打装置均设置三组，在试模内壁涂抹矿物油，首次装料后送至第一组插捣装置进行首次插捣，插捣时螺旋插捣板到达试模底部，首次插捣后送至第一组击打装置进行首次击打，以填平插捣过程中留下的孔洞，首次击打后送至第二组装料装置进行二次装料，二次装料后送至第二组插捣装置进行二次插捣，插捣时螺旋插捣板贯穿中层后插入下层20mm-30mm处，二次插捣后送至第二组击打装置进行二次击打，二次击打后送至第三组装料装置进行第三次装料，第三次装料后送至第三组插捣装置进行第三次插捣，插捣时螺旋插捣板贯穿上层后插入中层20mm-30mm处，第三次插捣后送至第三组击打装置进行第三次击打，第三次击打后运输至抹面装置用刮板刮去高出试模顶端的试样并抹平。