[发明专利]全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统及试件制作成型方法

说明书

本发明提供一种全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统及试件制作成型方法，属于混凝土试件制作的技术领域，包括运送装置、装料装置、插捣装置、击打装置和抹面装置；运送装置用于运送试模；装料装置包括料斗、挡板和装料伸缩结构；插捣装置设置在装料装置之后，包括插捣伸缩结构和螺旋插捣板；击打装置设置在插捣装置之后，包括击打伸缩结构和击打棒；抹面装置设置在击打装置之后，包括设置在运送装置上方的刮板，刮板用于刮去高出试模顶端的试样并抹平。上述系统及方法可以改善坍落度大于70mm的混凝土试件人工成型费工费时、工效低、每层插捣的次数和击打的次数多、抹面不容易收平的问题。

技术领域

本发明属于混凝土试件制作的技术领域，具体公开了一种全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统及试件制作成型方法。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料（也称骨料）、水以及必要时加入外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土的制作成型试模分为圆柱试模和非圆柱试模两种，非圆柱试模用的比较广泛，以立方体试模为代表，依据混凝土坍落度不同，立方体试件的成型方式可分为三种，坍落度小于25mm时，采用插入式插捣棒成型，当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型，当坍落度大于70mm时，用人工成型，然而，人工成型非常费工费时，工效非常低，每层插捣的次数和击打的次数也比较多，抹面不容易收平。

发明内容

本发明提供一种全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统及试件制作成型方法，改善坍落度大于70mm的混凝土试件人工成型费工费时、工效低、每层插捣的次数和击打的次数多、抹面不容易收平的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种全自动大坍落度混凝土试件制作成型系统，包括运送装置、装料装置、插捣装置、击打装置和抹面装置；运送装置用于运送试模；装料装置包括料斗、挡板和装料伸缩结构；料斗设置在运送装置的上方；挡板设置在料斗的下方，与出料口贴合，挡板上设置有出料孔；装料伸缩结构与挡板连接，水平移动挡板以封闭或开启出料口；插捣装置设置在装料装置之后，包括插捣伸缩结构和螺旋插捣板；插捣伸缩结构设置在运送装置的上方，与螺旋插捣板连接，垂直移动螺旋插捣板以对试模内的试样进行螺旋形插捣；击打装置设置在插捣装置之后，包括击打伸缩结构和击打棒；击打伸缩结构设置在运送装置的两侧，与击打棒连接，水平移动击打棒击打试模外端面；抹面装置设置在击打装置之后，包括设置在运送装置上方的刮板，刮板用于刮去高出试模顶端的试样并抹平；运送装置、装料装置、插捣装置、击打装置和抹面装置均由控制系统控制，装料装置、插捣装置和击打装置的数量由试模的装料次数确定。

具体地，运送装置包括支架、依次设置在支架上的多个滚轴以及设置在支架两侧的挡架；挡架为竖板中空的L形挡架。

具体地，装料装置还包括装料门形架；装料门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧，顶板上设置有料斗支架和料斗安装孔，侧板上设置有挡板安装孔；料斗穿过料斗支架和料斗安装孔；挡板穿过两侧的挡板安装孔；装料伸缩结构的固定端固定在装料门形架的侧板上，伸缩端与挡板连接。

具体地，插捣装置还包括插捣门形架；插捣门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧；插捣伸缩结构的固定端固定在插捣门形架的顶板上，伸缩端固定有螺旋插捣板安装板，螺旋插捣板安装板上设置有螺旋插捣板。

具体地，击打装置还包括击打门形架；击打门形架的顶板位于运送装置的上方，侧板位于运送装置的两侧；击打伸缩结构的固定端固定在击打门形架的侧板上，伸缩端固定有击打棒安装板，击打棒安装板上设置有多个击打棒。

具体地，抹面装置还包括四脚支架和设置在四脚支架上的余料收集槽；余料收集槽位于运送装置的两侧，顶边与试模的顶边平齐且贴合，底边向运送装置的两侧伸出。

具体地，余料收集槽上设置有两个余料挡板，两个余料挡板之间的距离由上至下逐渐减小。