[发明专利]一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法

权利要求书

1.一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，其特征在于利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定；具体步骤如下：

（1）换上新立辊后，两侧辊缝打开到最大值；（2）两侧同时关闭到1100-1400 mm之间的某一数值，记录申请辊径前开度数值；（3）把前一套立辊的辊径，新立辊的辊径以及偏移量数值进行记录，规定往工作侧偏移的数值为正；（4）计算出换上新辊的开度值；新开度值=OS+DS；其中OS为申请辊径前开度数值，DS为辊径差的绝对值；立辊辊缝开度不准时，如果实际开度比显示开度小，则在辊径画面输入新辊径比当前辊径略小；如果实际开度比显示开度大，在辊径画面输入新辊径同样比当前辊径略小，申请辊径，转轧制模式标定轧机；（5）执行申请辊径操作；（6）将申请辊径操作后的驱动侧DS和工作侧OS的辊径记录，数值分别填入到标定窗口的相对应输入框中；（7）标定、复尺。

2.根据权利要求1所述的一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，其特征在于：所述步骤（4）中，更换新的立辊后，直径会发生变化，会出现中心线向驱动侧出现DS偏移、中心线向工作侧出现OS偏移、中心线不变三种情况，正常标定；未更换立辊，直径没有发生变化，会出现立辊中心线向驱动侧出现DS方向标定、立辊中心线向工作侧出现OS方向标定、实际开度比显示开度小、实际开度比显示开度大四种情况；立辊中心线偏移时，需将立辊中心线向工作侧OS或驱动侧DS进行标定，在立辊辊缝画面作takeover到一定开度，在辊径画面输入新辊径比当前辊径略小，申请辊径，转轧制模式标定轧机。