[发明专利]一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法

说明书

本发明目的是提供一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，属于轧钢生产工艺技术领域。技术方案是：利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定。本发明的有益效果是：标定时间短、精度高，没有测量误差和偏差；不需要现场进行开口度的测量，提高了职工作业的安全系数；还能对立辊的辊径进行防错检验，杜绝因辊径错误造成的生产事故。

技术领域

本发明涉及一种1700mm热轧线粗轧立辊的标定方法，属于轧钢生产工艺技术领域。

背景技术

热轧板带生产线的工艺流程布置中，分为立辊轧机是竖式布置，并具有辅助咬入、轧边、定宽以及对中等功能，其中，立辊轧机的标定功能更是作用发挥的基础，标定的精度同样影响板坯的后续稳定性及成品精度。目前，1700mm热轧线是传统热轧线，粗轧机配置一对立辊（简称E1），辅助粗轧平辊轧机（简称R1）咬入、轧边、定宽。奇道次E1与R1连轧，偶道次E1不轧（空转）。为了保证对中的精度，立辊轧机需要经常性进行标定作业。宽度精度控制的高低不仅直接关系到热轧产品的精度，还影响其成材率和后道工序的钢材利用率。

已有技术的立辊的控制过程：立辊主传动为间歇工作制，奇数道次参与轧制，偶数道次反转并空过。辊缝调整侧压液压缸及平衡缸为短时重复工作制，立辊轧机辊缝的调节直接影响轧制质量。轧制前，立辊辊缝依预测的轧制力和立辊宽度短行程控制（SSC）设定等待位。等待位以位置传感器标定后的实际辊缝为基础。自动宽度控制（AWC）过程中，WS与DS立辊围绕轧机中心线对称动作。换辊时，同步对称动作变成单独动作。

已有技术立辊原始标定方法：1700mm粗轧机E1轧机换辊后的原始标定方法是：E1安装完成后，申请新立辊的辊径，将E1开口度打到一定开度（E1轧辊的最大开口度1700mm，E1轧辊的最小开口度800mm），操作人员现场测量立辊开口度，在标定画面输入开口度测量值，使驱动侧（DS）+工作侧（OS）= 测量值，然后标定。

已有技术存在的问题：⑴ E1压下缸振动较大，使测量偏差较大，造成生产过程中控制精度偏差大。⑵安全隐患较大，测量时空间窄、光线差，一旦设备误动作或动作异常，对测量人员的安全存在隐患。⑶每次换辊都要进行测量，使每次的偏差和精度不能保持一致，降低了宽度控制精度。⑷不能保证对中，给轧钢操作带来困难。

发明内容

本发明目的是提供一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，该立辊标定方法精度高，没有测量误差和偏差，提高立辊测量精度，即提高宽度控制精度；标定时间短，不需要现场进行开口度的测量，提高了职工作业的安全系数，利用此方法标定还能对立辊的辊径进行防错检验，杜绝因辊径错误造成的生产事故。

本发明的技术方案是：一种1700热轧线粗轧立辊的标定方法，利用前一次立辊的直径和立辊的开口度作为基准数据，在保证工作侧和驱动侧的磁尺绝对值相等的前提条件下，先记录开口度，后申请辊径，根据前后两套立辊的开口度数值变化，把相关数据输入标定程序即可进行标定；按此方法标定，只有一次测量偏差，以后不需测量，提高安全性和控制精度。

具体步骤如下：（1）换上新立辊后，两侧辊缝打开到最大值；（2）两侧同时关闭到1100-1400 mm之间的某一数值，记录申请辊径前开度数值；（3）把前一套立辊的辊径，新立辊的辊径以及偏移量数值进行记录，规定往工作侧偏移的数值为正；（4）计算出换上新辊的开度值；新开度值=OS+DS；其中OS为申请辊径前开度数值（步骤2记录值），DS为辊径差的绝对值；立辊辊缝开度不准时，如果实际开度比显示开度小，则在辊径画面输入新辊径比当前辊径略小；如果实际开度比显示开的大，在辊径画面输入新辊径比当前辊径略小，申请辊径，转轧制模式标定轧机；（5）执行申请辊径操作；（6）将申请辊径操作后的驱动侧DS和工作侧OS的辊径记录，数值分别填入到标定窗口的相应对输入框中；（7）标定、复尺。