[发明专利]一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法

说明书

本发明公开了一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，包括锻造坯生产、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序。将锻造锭高温退火处理，采用两次锻造得到锻造坯，然后预热退火及表面处理；锻造坯装炉前对坯料进行预热并带温装炉，装炉温度≥150℃；钢板轧制过程采用低速大压下轧制工艺；热处理采用高低压淬火+回火工艺。本发明方法生产的12Cr2Mo1VR钢板厚度170‑190mm、单重40‑45t，探伤合格率≥97%；钢板经高温长时模焊后性能良好，屈服强度450‑520MPa、抗拉强度620‑670MPa，‑30℃冲击功均≥100J；钢板表面修磨量为3‑5%，生产成本降低1500‑2000元/t钢。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法。

背景技术

迫于生态环境的压力，石化行业产能及产品升级迫在眉睫，近些年是石油及煤化工行业发展的黄金年代，但为了响应国家政策并适应社会需求，石化行业的发展模式必须改变，石化行业需向着装置大型化、高效节能环保化、资源整合化方面发展。为满足设备要求，对石化设备用钢的性能要求及规格要求越来越高，由于轧机及其配套设备限制，单纯采用钢锭或连铸坯生产钢板已无法满足生产要求。

12Cr2Mo1VR钢由于其优良的性能，在石化设备上应用越来越广泛，对于大规格、大单重12Cr2Mo1VR钢板，受钢板规格、单重及生产设备限制，已无法采用钢锭或连铸坯轧制成材，若采用锻造锭锻造成材，锻造成材钢板具有致密度高、性能优良的优势，但此类成材方式生产成本高、钢板表面质量较差，采用锻造锭锻造成材钢板，表面修磨量达到80%，生产成本达到3-4万元/t钢。为此采用锻造坯生产大规格、大单重12Cr2Mo1VR钢板，既能发挥锻造成材致密度高、性能优良优势，又能提高钢板表面质量，控制生产成本。

锻造坯成材12Cr2Mo1VR钢板，生产难度极大，主要表现在：1）锻造坯生产过程中很难实现温送温装，12Cr2Mo1VR钢板为裂纹敏感性钢种，坯料易出现裂纹或炸裂现象；2）12Cr2Mo1VR合金元素含量高、硬度高，锻造及后期机械加工难度较大；3）12Cr2Mo1VR坯料单重大，轧制难度较大；4）12Cr2Mo1VR钢板厚度大，钢板经高温长时模焊后性能难以满足标准值。

综上所述，克服锻造坯成材12Cr2Mo1VR钢板生产难度大的难题，开发一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，发挥锻造成材致密度高、性能优良优势，既提高钢板表面质量，又控制生产成本，具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种锻造坯生产大厚度12Cr2Mo1VR钢板的方法，所述方法包括锻造坯生产、预热退火处理、锻造坯加热、锻造坯轧制、钢板热处理工序；所述锻造坯轧制工序，轧制时采用低速大压下量轧制，辊速10-20rad/min，平均道次压下量20-30mm；所述钢板热处理工序，钢板热处理时采用高低压淬火+回火工艺。

本发明所述锻造坯生产工序包括以下步骤：

（1）锻造锭高温退火：锻造锭冶炼后，进行高温长时退火，退火温度940-960℃，保温48-50h，升温速度50-60℃/h，降温速度40-50℃/h，降至200-250℃出炉清理；

（2）锻造锭锻造：锻造锭先进行600-650℃，保温10-14h的预热处理；然后以70-80℃/h速率升温至1160-1190℃，保温9-11h，进行压钳口和倒棱处理，此为一次锻造过程；再以70-80℃/h升温至1250-1270℃，保温13-15h，锭身锻造成坯，此为二次锻造过程；二次锻造后得到锻造坯；