[发明专利]一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺

权利要求书

1.一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：包括防振锤本体(1)，所述防振锤本体(1)由固定座(11)、连接杆(12)和半圆形锤体(13)组成，固定座(11)两端两侧连接两个连接杆(12)，连接杆(12)前端分别连接半圆形锤体(13)，固定座(11)内端面焊接固定钢杆(2)，所述固定钢杆(2)上套接移动钢管(3)，移动钢管(3)设置在调节箱体(4)内，调节箱体(4)的上方固定安装连接环(5)，所述调节箱体(4)开设调位槽(41)，调位槽(41)内安装调位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述固定座(11)、连接杆(12)和半圆形锤体(13)之间为一体式浇筑成型，防振锤本体(1)设置两组，固定钢杆(2)设置两组且一端分别与两组的固定座(11)内侧端面固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述移动钢管(3)分为移动钢管A(31)和移动钢管B(32)，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)分别固定套接在两组固定钢杆(2)上，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)设置在同一水平面，移动钢管A(31)设置在调节箱体(4)侧端面的右方，移动钢管B(32)设置在调节箱体(4)侧端面的左方，调节箱体(4)内横向贯穿开设有移动钢管A(31)和移动钢管B(32)的移动槽，移动钢管A(31)和移动钢管B(32)设置在移动槽内。

4.根据权利要求3所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述移动钢管A(31)和移动钢管B(32)相对面安装对接齿槽(311)，在调节箱体(4)内的移动钢管A(31)和移动钢管B(32)之间设置调位组件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述调位组件(6)包括电机(61)、转轴杆(62)和齿轮轴(63)，电机(61)设置在调位槽(41)的底端，电机(61)上端输出轴与转轴杆(62)连接，转轴杆(62)上方固定套接齿轮轴(63)。

6.根据权利要求5所述的一种锤头间距可调的防振锤，其特征在于：所述齿轮轴(63)设置在移动钢管A(31)和移动钢管B(32)的对接齿槽(311)之间，且齿轮轴(63)外侧分别与两侧的对接齿槽(311)啮合。

7.一种根据权利要求1所述的锤头间距可调的防振锤的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：毛坯铸造：选用铝合金和砂浆倒入铸造模具进行铸造，待加工组件冷却到常温时，将铸造好的毛坯从铸造模具取出；

步骤二：表面加工：得到初步成型的防振锤本体(1)，在通过砂轮机对防振锤本体(1)外表面进行粗略打磨；

步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的防振锤本体(1)通过钻孔机在其固定座(11)内侧端面的中心处进行钻孔，得到一个与固定钢杆(2)相匹配的安装孔；

步骤四：精细加工：将孔槽加工好的防振锤本体(1)通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲防振锤本体(1)的孔位，孔位清洗完成后，对孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；

步骤五：镀锌处理：再将细磨后的防振锤本体(1)毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-10分钟；

步骤六：表面涂覆：氮化硼和镍粉对应按照重量比1～1.5:1进行混合，然后投入到滚轴混粉机内进行混合处理4～6h，取出后得混合粉A，氧化铝粉投入到氢氟酸中浸泡处理2～4min，滤出后用去离子水冲洗至中性后备用，混合粉A、和氧化铝粉、粉状PVA、硅烷偶联剂、硬脂酸钠、去离子水进行混合投入到高速搅拌机内，高速搅拌处理1～1.5h后取出得胶状混合料，通过喷枪在镀锌后的防振锤本体(1)毛坯件表面进行喷涂；

步骤七：组件焊接：通过点焊机将固定钢杆(2)与固定座(11)连接处焊接，将移动钢管B(32)和移动钢管A(31)分别焊接在两根固定钢杆(2)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种锤头间距可调的防振锤的制造工艺，其特征在于：针对步骤六中，在喷枪喷涂过程中，需要多次进行喷涂，至表面涂层喷涂均匀，在将喷涂好的防振锤本体(1)毛坯件放入烘干箱内进行烘干，由450-500度烘干40到60分钟，至表面凝固稳定。