[发明专利]一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，属于防振锤制造技术领域，包括防振锤本体，所述防振锤本体由固定座、连接杆和半圆形锤体组成，固定座两端两侧连接两个连接杆，连接杆前端分别连接半圆形锤体，固定座内端面焊接固定钢杆，所述固定钢杆上套接移动钢管，移动钢管设置在调节箱体内，调节箱体的上方固定安装连接环，所述调节箱体开设调位槽。本发明锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，使防振锤本体力学品质佳，使用稳定性高，具有很强的实用性，保证整个移动钢管的韧性和硬度，增加在移动过程中的稳定性，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及到防振锤制造技术领域，特别涉及一种锤头间距可调的防振锤及其制造工艺。

背景技术

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，现有的防振锤均为固定性结构，两端的锤头之间的距离都是固定的，当风速大时，如果防振锤之间间距过小，导致无法很好的消除掉大风给导线带来的晃动，导致导线连接处损耗大。

发明内容

发明的目的在于提供一种使防振锤本体力学品质佳，可根据风力调整间距，使防振锤能够更好的抵消由风力对电缆扯起振动，提高电缆的使用寿命的锤头间距可调的防振锤及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锤头间距可调的防振锤，包括防振锤本体，所述防振锤本体由固定座、连接杆和半圆形锤体组成，固定座两端两侧连接两个连接杆，连接杆前端分别连接半圆形锤体，固定座内端面焊接固定钢杆，所述固定钢杆上套接移动钢管，移动钢管设置在调节箱体内，调节箱体的上方固定安装连接环，所述调节箱体开设调位槽，调位槽内安装调位组件。

进一步地，固定座、连接杆和半圆形锤体之间为一体式浇筑成型，防振锤本体设置两组，固定钢杆设置两组且一端分别与两组的固定座内侧端面固定焊接。

进一步地，移动钢管分为移动钢管A和移动钢管B，移动钢管A和移动钢管B分别固定套接在两组固定钢杆上，移动钢管A和移动钢管B设置在同一水平面，移动钢管A设置在调节箱体侧端面的右方，移动钢管B设置在调节箱体侧端面的左方，调节箱体内横向贯穿开设有移动钢管A和移动钢管B的移动槽，移动钢管A和移动钢管B设置在移动槽内。

进一步地，移动钢管A和移动钢管B相对面安装对接齿槽，在调节箱体内的移动钢管A和移动钢管B之间设置调位组件。

进一步地，调位组件包括电机、转轴杆和齿轮轴，电机设置在调位槽的底端，电机上端输出轴与转轴杆连接，转轴杆上方固定套接齿轮轴；

进一步地，齿轮轴设置在移动钢管A和移动钢管B的对接齿槽之间，且齿轮轴外侧分别与两侧的对接齿槽啮合。

本发明提供另一种技术方案：一种锤头间距可调的防振锤的制造工艺，包括如下步骤：

步骤一：毛坯铸造：选用铝合金和砂浆倒入铸造模具进行铸造，待加工组件冷却到常温时，将铸造好的毛坯从铸造模具取出；

步骤二：表面加工：得到初步成型的防振锤本体，在通过砂轮机对防振锤本体外表面进行粗略打磨；

步骤三：孔槽加工：将粗磨过后的防振锤本体通过钻孔机在其固定座内侧端面的中心处进行钻孔，得到一个与固定钢杆相匹配的安装孔；

步骤四：精细加工：将孔槽加工好的防振锤本体通过机器对其槽口处进行边角打磨，使用纯度90％的酒精溶液冲防振锤本体的孔位，孔位清洗完成后，对孔位检测，确保没有杂质残留后取下，由抛光机进行外表面抛光；

步骤五：镀锌处理：再将细磨后的防振锤本体毛坯件放入镀锌槽中进行镀锌，镀锌时间7-10分钟；