[发明专利]一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺

权利要求书

1.一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、联合整经：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在织轴上；

S2、拼轴：经过整经后的纱线按照需要拼线；

S3、喷水织布：采用喷水织机利用高压水的喷射力引纬，进行织布，得到条幅布基材(1)；

S4、配料：称取丙烯酸乳液、天然石粉、疏水填料(201)、纳米四氧化三铁和分散剂混合得到基层浆料，然后再称取丙烯酸乳液、聚氨基甲酸酯、颜料、天然石粉、纳米四氧化三铁、分散剂和鳞片式层叠助膜(301)混合得到表层浆料；

S5、定型:将加工好的条幅布基材(1)采用定型机进行上料，并进行横向挤压堆叠处理，上料后使用天然气热风循环加热定型，显色并烘干水分；

S6、压光：压光机加热后到80℃，通过100t压光机的高压使面料达到防绒平整的效果，使布料易于打印；

S7、分切：将加工好的成品布料按照规格要求分切后并打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述基层浆料包括以下重量份数计原料：20-30份丙烯酸乳液、15-20份天然石粉、8-12份纳米四氧化三铁和1-1.6份分散剂，所述表层浆料包括以下重量份数计原料：10-15份丙烯酸乳液、5-12份聚氨基甲酸酯、10-15份颜料、4-6份天然石粉、3-5份疏水填料(201)、5-10份纳米四氧化三铁、1.5-2份分散剂和10-20份鳞片式层叠助膜(301)。

3.根据权利要求2所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述鳞片式层叠助膜(301)包括两片5-10μm的疏水膜，且两片疏水膜通过胶料复合在一起。

4.根据权利要求2所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述鳞片式层叠助膜(301)一端侧壁上镶嵌连接有多根结合纤维束(5)，所述鳞片式层叠助膜(301)其余侧壁上镶嵌连接有多根导水纤维丝(6)，所述导水纤维丝(6)远离鳞片式层叠助膜(301)一端固定连接有弱磁性引水球(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述鳞片式层叠助膜(301)背面粘接有疏水纤维网(8)，且疏水纤维网(8)采用高速气流分丝成网法制成，所述疏水纤维网(8)上连接有多排吸湿微胀背球(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：多排所述吸湿微胀背球(4)沿靠近结合纤维束(5)的方向上直径逐渐减小，且吸湿微胀背球(4)采用水凝胶材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述疏水填料(201)为微米级或者纳米级的疏水性二氧化硅。

8.根据权利要求1所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中先上基层浆料，80-100℃温度下烘干5-10min至未完全固化，再上表层浆料，100-120℃温度下15-25min至完全固化得到结合良好的致密基层(2)和鳞片表层(3)。

9.根据权利要求1所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中在烘干之前横向挤压至鳞片式层叠助膜(301)呈堆叠状。

10.根据权利要求4所述的一种高着色率低透水度的数码条幅布制备工艺，其特征在于：所述弱磁性引水球(7)采用高分子吸水树脂、吸水绒毛浆和纳米四氧化三铁混合制成，且混合质量比为1：0.5-0.8:0.1-0.3。