[发明专利]一种烧结窑及利用该烧结窑制备再生砖的工艺

说明书

本发明涉及一种烧结窑及利用该烧结窑制备再生砖的工艺，其包括窑室、设置在窑室内的窑车，所述窑车包括底板以及转动连接在底板下方的滚轮，所述窑室内设有与滚轮相适配的轨道，所述滚轮位于轨道上滚动使所述窑车在窑室内滑动，所述窑室的一侧设有可使窑车进出窑室内的窑口，所述轨道从窑口延伸至窑室的外侧；所述窑车还包括多个设置在底座上方的承载平台以及固设在承载平台靠近底座一侧的且转动连接在底座上的摆动轴；多个所述承载平台沿轨道的长度方向间隔设置，所述底座上还设置有可同时带动多个摆动轴沿自身轴线往复转动的摆动机构。其具有砖体烧结过程中受热较为均匀、对砖体的烧结效果好的优点。

技术领域

本发明涉及烧结窑的技术领域，尤其是涉及一种烧结窑及利用该烧结窑制备再生砖的工艺。

背景技术

再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等形成浆料后，再通过挤出成型等工序做出砖体，将砖体进行高温烧结后得到再生砖，使再生砖具有生产过程简单，结构强度高，重量轻等优点。

其中，在对砖体烧结过程中，就需要用到烧结窑。目前，烧结窑一般由窑室和窑车组成，窑车用于盛放被烧结的砖体，窑室内设有供窑车移动的轨道，窑车在轨道上移动。在对砖体烧结的过程中，需要将砖体均匀码垛在窑车的顶面上，再由窑车将码垛好的砖体送入窑室中，窑室的两个内侧壁和顶壁均产生高温，将窑车上的砖体内的水分烘干。

在上有技术方案中，由于砖体大量的码垛在窑车上，在加温过程中，窑室内的温度需要先经过码垛在外侧的砖体后才能进入内侧的砖体上，使内外的砖体受热不均，容易出现内侧的砖体烧结程度不够的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种烧结窑，其具有砖体烧结过程中受热较为均匀、对砖体的烧结效果好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结窑，包括窑室、设置在窑室内的窑车，所述窑车包括底座以及转动连接在底座下方的滚轮，所述窑室内设有与滚轮相适配的轨道，所述滚轮位于轨道上滚动使所述窑车在窑室内滑动，所述窑室的一侧设有可使窑车进出窑室内的窑口，所述轨道从窑口延伸至窑室的外侧；

所述窑车还包括多个设置在底座上方的承载平台以及固设在承载平台靠近底座一侧的且转动连接在底座上的摆动轴；

多个所述承载平台沿轨道的长度方向间隔设置，所述底座上还设置有可同时带动多个摆动轴沿自身轴线往复转动的摆动机构。

通过采用上述技术方案，对砖体进行烧结工作时，将成型好的砖体码垛在承载平台上，并使相邻两个承载平台上的砖体之间留出间隙，并且使每一个承载平台上的砖体每一层交错放置；随后将窑车送入窑室中，窑室内产生高温对砖体进行烘烤，由于相邻两个承载平台上的砖体之间存在空隙，使热量可进入到码垛在内侧的砖体上；同时，摆动机构带动摆动轴缓慢的往复转动，即带动承载平台往复缓慢转动，使承载平台上码垛的砖体也随之缓慢转动，从而改变砖体的受热角度，增加砖体与热量的接触，使码垛后的砖体受热均匀，提高对砖体的烧结效果，提高再生砖的生产质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载平台的上方设置有座板，所述座板与承载平台之间设置有多个支撑腿，所述底板上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，将待烧结的桩体码垛到底板上，多个支腿将座板抬起一定高度，有利于窑室内的高温通过底板下方和通孔与码垛在最下方的砖体上，使码垛在最下方的砖体均匀受热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上于承载平台的两侧均设置有弧形导轨，所述弧形导轨的弯曲轴线与摆动轴的轴线重合，所述承载平台两端靠近底座的一侧分别设置有滑块，所述滑块滑动连接在弧形导轨上。

通过采用上述技术方案，弧形导轨和滑块的配合，降低了承载平台转动时与底座之间的摩擦力，提高了承载平台转动时的稳定性。