[发明专利]膨胀阀进出制冷管的生产工艺

权利要求书

1.膨胀阀进出制冷管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择材料：选取铝管；

S2、下料：将S1中选取的铝管根据所需长度进行截取；

S3、倒角：将S2中完成下料处理的铝管进行两端倒角；

S4、镦旋成型：将S3中完成倒角处理的铝管通过镦旋一体机进行镦旋成型，并与压板和螺栓进行镦接；

S5、弯管：将S4中完成镦旋成型的铝管放置于弯管机上，并根据管路的弯曲要求进行弯曲；

S6、削孔：将S5中完成弯曲处理的铝管，通过削孔机在规定位置进行削孔；

S7、钎焊：将S6中完成削孔处理的铝管和压板固定在钎焊夹具上，并进行焊接；

S8、除油清洗：将S7中焊接完成的铝管放入超声清洗池清洗，去除铝管表面的油污以及去除焊点表面多余焊粉；

S9、安装阀芯：将S8中除油清洗完毕的铝管进行安装阀芯；

S10、安装O型圈：将S9中完成阀芯安装的铝管进行安装O型圈；

S11、检测气密性：将S10中完成O型圈安装的铝管固定在水检机上，管腔充入3-3.5Mpa空气，铝管没入水中，进而观察水中的气泡有无产生；

S12、内腔清洗：将S11中检测气密性后的铝管放置于内腔清洗机中进行铝管内腔冲洗；

S13、安装管夹：将S12中内腔清洗完毕的铝管进行安装管夹，进而形成所述的膨胀阀进出制冷管；

S14、总成检验：将S13中形成的膨胀阀进出制冷管放入总成检具中进行检查并对检查通过的铝管粘贴标签；

S15、安装堵盖阀帽：将S14中检测完毕的膨胀阀进出制冷管进行安装堵盖阀帽；

S16、包装入库：将S15安装安装堵盖阀帽完毕的膨胀阀进出制冷管依次放入专用料盒并入库存放。

2.根据权利要求1所述的膨胀阀进出制冷管的生产工艺，其特征在于，所述S1中选取的铝管分别为内部直径为8以及内部直径为15.875。

3.根据权利要求1所述的膨胀阀进出制冷管的生产工艺，其特征在于，所述S2中的铝管通过切割机进行截取。

4.根据权利要求1所述的膨胀阀进出制冷管的生产工艺，其特征在于，所述S9中的铝管通过自动阀芯机对铝管进行安装阀芯。

5.根据权利要求1所述的膨胀阀进出制冷管的生产工艺，其特征在于，所述S10中的铝管通过O型圈工装机进行O型圈的安装。