[发明专利]膨胀阀进出制冷管的生产工艺

说明书

本发明公开了膨胀阀进出制冷管的生产工艺，包括以下步骤：S1、选择材料；S2、下料；S3、倒角；S4、镦旋成型；S5、弯管；S6、削孔；S7、钎焊；S8、除油清洗；S9、安装阀芯；S10、安装O型圈；S11、检测气密性；S12、内腔清洗；S13、安装管夹；S14、总成检验；S15、安装堵盖阀帽；S16、包装入库：将S15安装安装堵盖阀帽完毕的膨胀阀进出制冷管依次放入专用料盒并入库存放；膨胀阀进出制冷管在生产过程中，每个步骤都是相对应的自动化设备进行处理以及相对应的检具进行检查，保证了生产出的膨胀阀进出制冷管无质量问题以及减少过多人工的财务支出。

技术领域

本发明涉及制冷管领域，尤其是涉及膨胀阀进出制冷管的生产工艺。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象，制冷管是通过输入有压力的压缩空气，通过涡流管转换，一端产生冷空气(在干燥空气的前提下最低温度可达-20℃)，一端产生热空气(最高温度可达87℃)，现有制冷系统中通常是通过制冷管与膨胀阀进行组合配合，为此对制冷管的质量要求较大，然而现有制冷管在制作过程中通常需要人工进行质检，这样容易导致出现制冷管质量问题的遗漏，进而使得生产出的制冷管有质量问题出现，且现有制冷管的生产过程所需人工过多，容易导致财务上的过多支出，因此，我们提出膨胀阀进出制冷管的生产工艺。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

膨胀阀进出制冷管的生产工艺，包括以下步骤：

S1、选择材料：选取铝管；

S2、下料：将S1中选取的铝管根据所需长度进行截取；

S3、倒角：将S2中完成下料处理的铝管进行两端倒角；

S4、镦旋成型：将S3中完成倒角处理的铝管通过镦旋一体机进行镦旋成型，并与压板和螺栓进行镦接；

S5、弯管：将S4中完成镦旋成型的铝管放置于弯管机上，并根据管路的弯曲要求进行弯曲；

S6、削孔：将S5中完成弯曲处理的铝管，通过削孔机在规定位置进行削孔；

S7、钎焊：将S6中完成削孔处理的铝管和压板固定在钎焊夹具上，并进行焊接；

S8、除油清洗：将S7中焊接完成的铝管放入超声清洗池清洗，去除铝管表面的油污以及去除焊点表面多余焊粉；

S9、安装阀芯：将S8中除油清洗完毕的铝管进行安装阀芯；

S10、安装O型圈：将S9中完成阀芯安装的铝管进行安装O型圈；

S11、检测气密性：将S10中完成O型圈安装的铝管固定在水检机上，管腔充入3-3.5Mpa空气，铝管没入水中，进而观察水中的气泡有无产生；

S12、内腔清洗：将S11中检测气密性后的铝管放置于内腔清洗机中进行铝管内腔冲洗；

S13、安装管夹：将S12中内腔清洗完毕的铝管进行安装管夹，进而形成所述的膨胀阀进出制冷管；

S14、总成检验：将S13中形成的膨胀阀进出制冷管放入总成检具中进行检查并对检查通过的铝管粘贴标签；

S15、安装堵盖阀帽：将S14中检测完毕的膨胀阀进出制冷管进行安装堵盖阀帽；

S16、包装入库：将S15安装安装堵盖阀帽完毕的膨胀阀进出制冷管依次放入专用料盒并入库存放。