[发明专利]一种具有排气结构的铝材冲压模具

权利要求书

1.一种具有排气结构的铝材冲压模具的使用方法，其特征在于，该使用方法使用了如下结构的冲压模具，包括上模座机构（1）、下模座（2）、凸模（3）、脱模镶件（4）、成型镶件（5）、气压缓冲机构（6）和排气通道（7），所述上模座机构（1）滑动连接于所述下模座（2）上，所述凸模（3）和脱模镶件（4）设于上模座机构（1）上，所述下模座（2）顶部具有凹槽（8），且所述凹槽（8）设于所述凸模（3）的正下方，所述成型镶件（5）设于所述凹槽（8）内底部上，所述气压缓冲机构（6）设于所述成型镶件（5）与所述凹槽（8）侧壁之间，且所述气压缓冲机构（6）与所述成型镶件（5）内部连通，所述排气通道（7）设于所述下模座（2）内,且所述排气通道（7）连通凹槽（8）内部；

所述成型镶件（5）上具有避空槽（9）,所述凸模（3）滑动连接于所述避空槽（9）内；

所述上模座机构（1）包括上模座（11）、上垫板（12）和上脱板（13），所述上垫板（12）设于所述上模座（11）底部上，所述上脱板（13）设于所述上垫板（12）底部上，所述凸模（3）贯穿所述上脱板（13）设于所述上垫板（12）底部上，所述脱模镶件（4）设于所述上脱板（13）上，且所述脱模镶件（4）设于所述凸模（3）四周；

所述气压缓冲机构（6）包括气囊（61）、弹簧（62）和气管（63），所述弹簧（62）底部设于所述凹槽（8）内底部上，所述气囊（61）设于所述弹簧（62）顶部上，且所述气囊（61）固定连接于所述凹槽（8）内侧壁上，所述气管（63）连通所述气囊（61）内部和所述避空槽（9）；

该使用方法包括如下步骤：

1）上模座机构下压，脱模镶件和凸模跟着向下滑动，脱模镶件先将工件按压住，工件和成型镶件形成密封腔体；

2）凸模作用在工件上使工件向避空槽内冲压，避空槽内的气体被瞬间压缩，其中一部分气体通过排气通道直接释放到冲压模具外，另一部分空气通过气管进入气囊内；

3）气囊膨胀推动弹簧压缩，待避空槽内气压下降后，弹簧回弹使气囊内的气体重新释放到避空槽内，完成冲压模具内气体的缓冲与排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具的使用方法，其特征在于，所述排气通道（7）连通所述避空槽（9）和所述下模座（2）外部空间。

3.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具的使用方法，其特征在于，所述气管（63）贯穿所述成型镶件（5）侧壁设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具的使用方法，其特征在于，所述排气通道（7）贯穿所述成型镶件（5）底部设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有排气结构的铝材冲压模具的使用方法，其特征在于，所述气囊（61）为橡胶材质。