[发明专利]一种具有排气结构的铝材冲压模具

说明书

本发明提供了一种具有排气结构的铝材冲压模具，其包括上模座机构、下模座、凸模、脱模镶件、成型镶件、气压缓冲机构和排气通道，上模座机构滑动连接于下模座上，凸模和脱模镶件设于上模座机构上，下模座顶部具有凹槽，且凹槽设于凸模的正下方，成型镶件设于凹槽内底部上，气压缓冲机构设于成型镶件与凹槽侧壁之间，且气压缓冲机构与成型镶件内部连通，排气通道设于下模座内。本发明通过气压缓冲机构使密封腔体内的空气获得缓冲并通过排气通道将气体释放，使得铝料工件和成型镶件受到的瞬时气压减小，确保铝料工件不变形从而提高了铝料工件的良品率，保护成型镶件不被冲击爆裂从而延长模具使用寿命、降低模具成本。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体而言，涉及一种具有排气结构的铝材冲压模具。

背景技术

铝料属于软性金属材料，在冲压加工过程中铝料会与下模镶件之间形成密封腔，由于凸模对铝料的冲压使得下模镶件内的空气急剧压缩，这样容易导致铝料工件变形，长期使用后会使得下模镶件爆裂，使得模具失效，不仅降低了铝料工件的良品率，而且增加了模具成本的投入。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种具有排气结构的铝材冲压模具，其解决了现有技术中冲压模具内气体急剧压缩造成模具损坏的问题。

为此，一方面，本发明提供了一种具有排气结构的铝材冲压模具，其包括上模座机构、下模座、凸模、脱模镶件、成型镶件、气压缓冲机构和排气通道，上模座机构滑动连接于下模座上，凸模和脱模镶件设于上模座机构上，下模座顶部具有凹槽，且凹槽设于凸模的正下方，成型镶件设于凹槽内底部上，气压缓冲机构设于成型镶件与凹槽侧壁之间，且气压缓冲机构与成型镶件内部连通，排气通道设于下模座内，且排气通道连通凹槽内部。

进一步地，上述成型镶件上具有避空槽，凸模滑动连接于避空槽内，凸模和成型镶件将铝料工件冲压成型。

进一步地，上述上模座机构包括上模座、上垫板和上脱板，上垫板设于上模座底部上，上脱板设于上垫板底部上，凸模贯穿上脱板设于上垫板底部上，脱模镶件设于上脱板上，且脱模镶件设于凸模四周，脱模镶件压住铝料工件使得成型镶件内部密封。

进一步地，上述气压缓冲机构包括气囊、弹簧和气管，弹簧底部设于凹槽内底部上，气囊设于弹簧顶部上，且气囊固定连接于凹槽内侧壁上，气管连通气囊内部和避空槽。

进一步地，上述排气通道连通避空槽和下模座外部空间，将成型镶件内的气体直接排到冲压模具外。

进一步地，上述气管贯穿成型镶件侧壁设置。

进一步地，上述排气通道贯穿成型镶件底部设置。

进一步地，上述气囊为橡胶材质。

本发明所提供的一种具有排气结构的铝材冲压模具中，采用气管将成型镶件内被压缩的气体释放到气囊内部，通过弹簧的弹性作用使气囊内的气体再次排空到成型镶件内，使得成型镶件内的压缩气体得到缓冲，降低成型镶件内部受到的瞬时气压；通过排气通道将成型镶件内的气体释放到冲压模具外。

因此，本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

通过气压缓冲机构使密封腔体内的空气获得缓冲并通过排气通道将气体释放，使得铝料工件和成型镶件受到的瞬时气压减小，确保铝料工件不变形从而提高了铝料工件的良品率，保护成型镶件不被冲击爆裂从而延长模具使用寿命、降低模具成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种具有排气结构的铝材冲压模具整体结构示意图；

图2为图1中A部分局部放大图。