[发明专利]一种耐热耐腐蚀筛网挤出成型工艺方法

说明书

本发明涉及筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，原料来源广泛，制备方法简便，通过氯化聚醚、丙烯酸酯橡胶共混共交联协同搭配，制备的筛网可广泛使用于冶金、矿山、煤炭、建材、水利、筑路等行业的筛分机上，是钢板冲孔筛网、钢丝编织网、不锈钢筛板及橡胶筛板的替代产品，具有重量轻、筛分效率高、不堵孔、抗摩擦、抗冲击、抗撕裂、寿命长，噪声低、安装方便、综合效益高等优点。

技术领域

本发明属于筛网生产技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法。

背景技术

随着高分子材料工业的发展，为制造优质高效能的筛网材料提供了新材质。目前，国内外使用的筛网材料，所用材质有弹性塑料、不锈钢、尼龙等几种。橡胶筛面可直接由橡胶制造成型，其筛孔有方形、圆形或缝条形。采用聚氨酯制造的筛面具有耐磨性能好、噪音低、可露天堆存和节约橡胶等优点。现已用尼龙筛条代替不锈钢筛条制造条缝筛面，其缺点是筛条长度受到一定限制，一般为60mm，只能组合成一块块小型筛板。目前国内生产塑料筛网的工艺主要有三种：先成型聚氨酯板材，再将片材进行打孔处理；这种工艺生产的聚氨酯筛网开孔率不高，筛分效率差；或者先成型筛网小块网面，再进行拼接，尼龙筛网多采用这种工艺，这虽然提高了开孔率和筛分效率，但由于整张筛面由小块拼接而成，内部加强线无法连续贯通整张筛网，无法为筛网提供足够的弹性和拉伸强度，在筛分效率和寿命上并不具备优势，其次，筛网浇注整体成型，聚氨酯筛网普遍采用这种方式，保证了加强线连续贯通整张筛网，但加工效率低且无法流水线式成型，生产实际过程中包括修剪、固化处理、成型时间长，工艺繁琐，例如中国专利CN2016107314780公开了一种聚氨酯筛网成型工艺和CN2016106539645的一种细筛孔聚氨酯筛网的生产工艺，工艺繁琐且固化时间长，时间长达3~6个小时，这对生产营利是极为不利的。而且浇注聚氨酯不耐强极性溶剂和强酸碱介质，在一定温度下，溶剂会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，耐腐蚀性能不好，由于固化不可熔融流动，浇注聚氨酯筛网的废品回收是一个国际难题，对环境污染也是一个大问题，目前无法得到妥善解决，而且内生热大，耐高温性能一般正常使用温度范围是-40~120℃使用，在高频振荡条件或高温条件下长期使用性能较差。聚氨酯筛板具有重量轻、弹性好、噪声低、耐磨性好、耐腐蚀、筛孔不易堵塞、自清理效果好等优点，是振动筛理想的筛板；缺点是成本相对较高。尼龙筛网的长度受到一定限制，只能组合成一块块小筛网板，而以上材料筛网的成型工艺是受材料自身属性所限制的，如浇注型聚氨酯筛网在成型前物料体系为液体，反应固化直接成型，必须经过长时间固化和修剪裁边等工序，另外筛网总是处于干湿交替状态，其材质必须耐腐蚀。当废水含油类物质时还必须选用耐酸碱材料制作。当废水呈酸性或碱性时，会堵塞筛网孔，应进行除油处理，并用蒸汽或热水及时冲洗筛网。而在平常干湿状态下酸碱侵蚀，和清洗时会发生水解导致寿命大大降低，本领域技术人员亟待开发出一种耐热耐腐蚀筛网挤出成型工艺方法，以满足现有的使用条件和市场需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法。

一种耐热耐腐蚀筛网的挤出成型工艺方法，包括以下步骤：耐热耐腐蚀筛网由通过旋转机头挤出成型制得，具体的挤出成型工艺方法包括以下步骤：

第一步、将丙烯酸酯橡胶塑炼，然后加入补强填充剂、防老剂和增塑剂进行混炼，得到丙烯酸酯橡胶母炼胶；第二步、将步骤一得到的丙烯酸酯橡胶母炼胶分散于离子液体和甲基丙烯酸异冰片酯中形成丙烯酸酯橡胶混合胶；第三步、将氯化聚醚塑炼，然后加入补强填充剂、防老剂和增塑剂进行混炼，得到增塑氯化聚醚；第四步、将丙烯酸酯橡胶混合胶和增塑氯化聚醚进行高混，再加入吸酸剂、促进剂进行密炼，得到所述混炼胶；第五步、将所得到的混炼胶送入挤出机中经过旋转机头，制得耐热耐腐蚀筛网。

进一步的，所述丙烯酸酯橡胶与氯化聚醚的重量比为51~56：82~93。