[发明专利]一种抗静电专用PTFE基布及其制备方法

权利要求书

1.一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并成初股，再由多个初股并成PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒，制丝过程中通过航空煤油消除静电；

S2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；

S3、抗静电专用PTFE基布制备，纬向纱线中PTFE纱线与金属纱线的比例设置为5:1-10:1；经向纱线中，PTFE纱线与金属纱线比例设置为5：1-10：1；多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按经向比例卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构，且经向纱线12-18根/cm，纬向6-12根/cm；

所述步骤S1中，捻线在浸液中加捻，浸液两次以上；

所述步骤S1中，捻线拉伸中还设有一种加捻装置；

加捻装置包括底座（1），所述底座（1）的表面通过轴承固定安装有卷筒（2），所述卷筒（2）由动力电机（3）驱动，所述卷筒（2）的表面绕接捻好的纱线（4），所述底座（1）的上表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构将捻紧后的纱线（4）夹紧固定住；

所述夹紧机构包括传动电机（5），所述传动电机（5）的输出轴通过联轴器固定安装有圆盘（51），所述圆盘（51）的表面开设有卡槽（52），所述圆盘（51）的表面活动套接有拉绳（53），所述拉绳（53）的表面固定套接有定位球（54），通过所述定位球（54）的表面与所述卡槽（52）的内壁滑动插接后带动所述拉绳（53）传动；

所述纱线（4）的另一端设置有加捻机构，所述加捻机构将纱线（4）旋转加捻。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述PTFE圆丝直径为0.3-0.8mm，细度为300-400D；所述纱线拉伸为300捻/米。

3.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述底座（1）的上表面还固定安装有支撑杆（55），所述支撑杆（55）的下表面开设有梯形槽（56），所述梯形槽（56）两端内壁均开设有穿绳孔（58），所述梯形槽（56）的内壁滑动插接有连接块（57），所述拉绳（53）两端穿过所述穿绳孔（58）后分别与所述连接块（57）的两侧表面固定连接；

所述连接块（57）的下表面固定安装有电磁伸缩杆（59）和夹板（510），另一个所述夹板（510）固定安装在所述电磁伸缩杆（59）的伸缩杆上驱动后将所述纱线（4）夹住；

所述支撑杆（55）靠近所述梯形槽（56）左右两端的下表面均固定连接有限位开关（511），所述限位开关（511）与所述传动电机（5）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述加捻装置包括两个半圆形状的夹管（6），两个所述夹管（6）的一端均铰接有驱动管（61），所述夹管（6）和驱动管（61）的内壁均呈锥形状，所述夹管（6）的铰接处还设有向外侧弹起的扭簧，所述纱线（4）穿过两个所述夹管（6）的中心处并被夹住旋转加捻。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述夹管（6）远离其铰接的一端端面开设有锥形槽（62），所述锥形槽（62）的外端设有两个线性伸缩的电动伸缩杆（63），所述电动伸缩杆（63）的伸缩端固定安装有锥形块（64），所述锥形块（64）左右伸缩后驱动所述夹管（6）铰接张开或夹紧；

所述驱动管（61）的外表面固定套接有齿轮后由伺服电机（65）驱动转动。

6.根据权利要求1所述的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述不锈钢纤维为直径0.01-0.015mm，所述金属纱线中所述不锈钢纤维质量占比在70%以上。