[发明专利]一种抗静电专用PTFE基布及其制备方法

说明书

本发明属于PTFE基布技术领域，尤其是一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，包括以下步骤；S1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；S2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；S3、抗静电专用PTFE基布制备，多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构。该制备方法能够有效增加纱线之间的螺旋拧紧力，防止回捻，增加弹性，降低光滑度，有利于过滤。

技术领域

本发明涉及PTFE基布技术领域，尤其涉及一种抗静电专用PTFE基布的制备方法及运用该工艺的基布。

背景技术

在医药石化、金属冶炼、建材生产等工业生产及加工过程中，往往产生高温、易爆、易燃的含尘气流；在使用的过程中由于粉尘与粉尘、粉尘与滤料之间摩擦容易产生大量静电，如不能及时把电荷消除,将产生火灾或爆炸事故。目前，袋式除尘器除静电主要是采用在滤料的面层喷涂导电材料、增加导电纱或混纺，但这些方法都未能很好的解决基布本身的静电现象；此外，在高温场合，PTFE运用较为广泛，但是PTFE材料本身存在自润滑性、摩擦系数低、静电容易积累，在制备过程中已较难实现静电的消除，现有技术中，尚无抗静电的PTFE基布。故针对滤料过滤存在的问题，需要对目前的滤料进行完善，研发一种抗静电专用的PTFE基布。

发明内容

基于现有的PTFE基布应用于无法运用于静电较大的粉尘场所，本发明提出了一种抗静电专用PTFE基布的制备方法及运用该工艺的基布。

本发明提出的一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，包括以下步骤；

一种抗静电专用PTFE基布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

S1、PTFE纱线制备：PTFE原料在高温熔喷成丝，制成PTFE圆丝；将两根PTFE圆丝并呈初股，再由多个初股并呈PTFE纱线；将PTFE纱线拉伸在防退捻装置中捻线并成卷筒；

S2、金属纱线制备：不锈钢纤维与棉纤维捻合制成金属纱线并成卷筒；

S3、抗静电专用PTFE基布制备，多个卷筒上PTFE纱线和金属纱线经引出后，按径向比例条卷绕到滚筒上；卷筒上PTFE纱线、金属纱线按纬向比例与滚筒上的纱线经织布机织造，制备抗静电专用PTFE基布；所述抗静电专用PTFE基布纬向强力＞1200N/5cm，经纬线均为平纹结构，且径向纱线12-18根/cm，纬向6-12根/cm。

优选的，所述步骤S1中，所述PTFE圆丝直径为0.3-0.8mm，细度为300-400D；所述制丝过程中通过航空煤油消除静电；所述纱线拉伸为300捻/米。

优选的，所述步骤S1中，捻线在浸液中加捻，浸液两次或两次以上，浸液后围绕线环绕摩擦。

优选地，所述步骤S1中，捻线拉伸中还设有一种加捻装置；

加捻装置包括底座，所述底座的表面通过轴承固定安装有卷筒，所述卷筒由动力电机驱动，所述卷筒的表面绕接捻好的纱线，所述底座的上表面固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构将捻紧后的纱线夹紧固定住。

优选地，所述包括传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器固定安装有圆盘，所述圆盘的表面开设有卡槽，所述圆盘的表面活动套接有拉绳，所述拉绳的表面固定套接有定位球，通过所述定位球的表面与所述卡槽的内壁滑动插接后带动所述拉绳传动。

优选地，所述底座的上表面还固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面开设有梯形槽，所述梯形槽两端内壁均开设有穿绳孔，所述梯形槽的内壁滑动插接有连接块，所述拉绳两端穿过所述穿绳孔后分别与所述连接块的两侧表面固定连接；