[发明专利]高吸收纳米钙的生产方法及其产品与应用

权利要求书

1.高吸收纳米钙的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将蛋壳依次用水、碱液、水清洗，然后依次置于55～60℃、90～100℃、170～180℃、90～100℃、45～50℃下分别烘烤3～5min、8～10min、8～10min、3～5min、3～5min，并且在5种温度的烘干过程中，每隔20～30s向蛋壳表面喷洒有机酸，然后将烘烤过的蛋壳粉碎得蛋壳粉，向蛋壳粉中加入1～2倍蛋壳粉质量的有机酸，并且依次置于温度为20～25℃、38～42℃、60～65℃、80～90℃、38～42℃下分别浸泡2～3h、4～5h、18～20h、15～18h、4～5h，然后过滤并收集含钙酸溶液；

其中，碱液为质量分数为3～5％的碳酸氢钠水溶液，蛋壳粉的粒径小于100目，喷洒用的有机酸和浸泡用的有机酸的种类相同，每次喷洒有机酸时有机酸的用量为蛋壳质量的0.3～0.5％；

步骤二、向含钙酸溶液中按质量比为1:1～1.2加入无水乙醇，并且于20～25℃下、搅拌速度大于500r/min下搅拌30～40min，然后于4000r/min下离心，取固体，并且采用无水乙醇洗涤固体，然后于-30～-50℃冷冻干燥4～5h，粉碎得到纳米钙。

2.如权利要求1所述的高吸收纳米钙的生产方法，其特征在于，步骤一中的有机酸为乳酸醋酸、米醋中的任意一种。

3.如权利要求1所述的高吸收纳米钙的生产方法，其特征在于，步骤一中5种温度下烘烤时之间的间隔时间不大于2min。

4.如权利要求1所述的高吸收纳米钙的生产方法，其特征在于，步骤一中采用球磨机粉碎蛋壳。

5.如权利要求1所述的高吸收纳米钙的生产方法，其特征在于，步骤一中在5种温度下的烘干过程采用多个喷液烘箱烘干，每个喷液烘箱包括：

烘箱本体；

酸液罐，其设置于所述烘箱本体的容纳空腔内，所述酸液罐上设有出液管，所述出液管上设有微型水泵，所述微型水泵设置于一隔热壳体内；

多个喷头，多个喷头设置于所述烘箱本体的容纳空腔的顶部，所述喷头均通过管体与所述出液管连通，并且喷射方向朝下设置；

多个支架，多个支架间隔设置于所述烘箱本体的容纳空腔内，并且均位于所述喷头下方，每个支架包括：

一对卡接槽体，一对卡接槽体的开口相对设置，所述卡接槽体呈长方体形，一对卡接槽体相背的侧壁上均固接有一杆体，其中一个卡接槽体的杆体通过轴承与所述烘箱本体的容纳空腔的内侧壁固定，另一个卡接槽体的杆体通过联轴器与一电机的输出轴固定，所述电机固定于所述烘箱本体的容纳空腔的另一内侧壁上，所述卡接槽体的空腔底部设有电磁铁；

内管和外管，所述内管和所述外管的一端分别固定有一长方体形的铁块，所述铁块与所述卡接槽体的形状匹配，所述铁块容纳于所述卡接体内，所述内管的另一端滑动套设于所述外管内，所述内管和所述外管上均固定套设有圆环形的凸起，位于两个凸起之间套设有一压簧，两个凸起相背的侧面上等间距设有多个插杆，每个凸起上的多个插杆形成圆柱环形；

圆辊，其为中空结构，所述圆辊同轴套设于所述内管和所述外管上，并且将所述凸起、所述压簧容纳于所述圆辊内部空腔内，所述圆辊两个端面的内侧均同轴设有一圆柱环形的插接体，所述插接体上等间距设有多个圆柱形的插槽，多个插槽与多个插杆一一对应；

其中，当两个铁块分别抵接于两个电磁铁上时，所述压簧呈压缩状态，并且所述内管一端套设于所述外管内，多个插杆一一对应插入多个插槽内；

一对支撑环，一对支撑环相对套设于所述圆辊外侧壁上，位于一对支撑环之间设有一固定杆，所述支撑环沿其周向侧壁上和所述固定杆上均间隔设有多个固定环；

承接网体，其为由柔性的铁丝制成柔性的网状结构，所述承接网体呈类长方形，所述承接网体的周向边缘均间隔设有多个挂钩，所述承接网体沿其中一条中心线折叠后形成双层网体，所述双层网体沿垂直于该中心线方向的长度与所述支撑环外环的周长相等，所述蛋壳平铺于所述双层网体内，多个挂钩一一对应挂接于多个固定环上。