[发明专利]一种再生涤纶纱线及其制造工艺

权利要求书

1.一种再生涤纶纱线，其特征在于：包括纱线(3)，所述纱线(3)包括芯纱(1)和细纱(2)，所述纱线(3)由若干根细纱(2)缠绕在芯纱(1)上编织形成，所述细纱(2)包括固纱(21)和粗纱(22)，所述细纱(2)由若干根粗纱(22)缠绕在固纱(21)上编织形成。

2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶纱线，其特征在于：所述固纱(21)为不锈钢纤维。

3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶纱线，其特征在于：所述细纱(2)设有四根。

4.一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：

S1：配棉，以玻璃纤维为原料，使用抓棉机击打玻璃纤维，控制运转效率，棉管道内全压范围为-60～-90MPa，抓棉打手转速范围为1350～1800r/min，得到棉层。

S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6～10mm，棉卷长度40～50m，棉卷直径400～450mm。

S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，最终得到粗纱(22)。

S4：细纱，使用细纱机将步骤S3中的部分粗纱(22)经牵伸、加拈、卷绕成芯纱(1)。

S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱(22)和固纱(21)经包覆机形成细纱(2)。

S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱(1)和步骤S5中得到的细纱(2)经包覆机形成纱线(3)，在芯纱(1)经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液。

S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线(3)在烘干房内烘干，温度65～75℃，时间5～10min。

S8：络筒，使用络筒机将S7烘干后的纱线(3)卷绕成型，得到管纱。

5.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述并条次数为一次。

6.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，所述芯纱(1)的捻度为212～243个捻，捻向为Z捻。

7.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。