[发明专利]板材螺纹孔拉伸加工工艺

说明书

本发明涉及孔加工技术领域，具体公开了板材螺纹孔拉伸加工工艺，采用专用模具，包括下拉机构和定模，定模的中部开设有圆柱腔，定模的顶部设有转盘，转盘中部开设有开孔，转盘与定模之间为螺纹连接，圆柱腔的底部开设有滑孔，下拉机构包括拉杆和压盘，压盘可拆卸连接在拉杆的顶部，拉杆滑动连接在滑孔内；包括以下步骤：在金属板上预先开设小孔，调节转盘与定模之间的距离后，将拉杆穿过小孔与压盘连接，拉杆底部连接液压设备；液压设备驱动拉杆向下移动，金属板向圆柱腔内产生形变，形成拉伸孔；取出拉杆与压盘，对拉伸孔的内壁进行攻丝处理。采用本专利的技术方案得到的螺纹孔的深度要远大于金属板的厚度，提高了连接件在螺纹孔内的牢固性。

技术领域

本发明涉及孔加工技术领域，特别涉及板材螺纹孔拉伸加工工艺。

背景技术

高压配电箱是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kV～550kV的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压自动重合与分段器和高压开关柜等几大类。

为了减轻配电箱的重量以方便搬运，配电箱采用的金属板材厚度都是比较薄的，约为1～2mm，由于板材上通常需要开设螺纹孔，以固定其他零部件，但由于板材较薄，这样开设的螺纹孔，其螺纹段的长度很短，无法保证螺栓或螺钉安装的牢固性，因此我司针对上述问题对螺纹孔的加工工艺进行了改进。

发明内容

本发明提供了板材螺纹孔拉伸加工工艺，以解决现有技术在金属薄板上直接开设螺纹孔，其螺纹段的长度短，无法保证连接件的安装牢固性。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

板材螺纹孔拉伸加工工艺，采用专用模具，所述专用模具包括下拉机构和呈圆柱形的定模，定模的中部开设有圆柱腔，定模的顶部设有转盘，转盘中部开设有与圆柱腔同径的开孔，转盘与定模之间为螺纹连接，圆柱腔的底部开设有滑孔，下拉机构包括拉杆和压盘，压盘可拆卸连接在拉杆的顶部，压盘的外径小于圆柱腔的内径，拉杆滑动连接在滑孔内；

包括以下步骤：

步骤1：在金属板上预先开设小孔，调节转盘与定模之间的距离后，将拉杆穿过小孔与压盘连接，拉杆底部连接液压设备；

步骤2：液压设备驱动拉杆向下移动，金属板向圆柱腔内产生形变，形成拉伸孔；

步骤3：取出拉杆与压盘，对拉伸孔的内壁进行攻丝处理。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中由于转盘与定模螺纹连接，因此通过转动转盘，转盘能够相对于定模产生移动，从而能够根据需要完成对圆柱腔的深度调节，也正是因为采用的螺纹连接，圆柱腔的深度为无级调节，相比于通常的分级调节而言，无级调节的方式更适合得到不同深度的圆柱腔，从而形成不同深度的拉伸孔。

本方案中由于通过下拉机构完成金属板上拉伸孔的成型，即在金属板上预先开设有个供拉杆进入的小孔，这样的小孔不仅不会影响螺纹孔的成型，而且由于螺纹孔用于安装连接件，比如螺钉，螺钉的底部具有尖端，因此小孔能够容纳尖端，使得螺钉更稳固的安装在螺纹孔内。

本方案中由于采用了先在金属板上成型拉伸孔，再在拉伸孔的内壁上进行攻丝处理，这样形成的螺纹孔的深度要远大于金属板的厚度，提高了连接件在螺纹孔内的连接牢固性。

进一步，所述转盘的底部固定有内螺纹套，所述定模的外壁上设有螺纹段，内螺纹套螺纹连接在螺纹段上。

有益效果：这样更好的调节转盘与定模之间的距离。

进一步，所述定模内开设有滑腔，滑腔内设有对转盘进行支撑的支撑机构。

有益效果：由于转盘在调节过程中，可能与定模之间产生缝隙，因此支撑结构的设置能够提高转盘的承载能力。