[发明专利]一种用于圆坯的去毛刺机及其工作方法

权利要求书

1.一种用于圆坯的去毛刺机，其特征在于：所述去毛刺机包括左弧形齿刀和右弧形齿刀，所述左弧形齿刀和右弧形齿刀一前一后安装在铸坯行进方向，整体位于辊床的中部，分别固定连接在往复液压油缸的活塞杆的自由端，往复液压油缸固定在刀座上，所述往复液压油缸的活塞杆完全伸出时，左弧形齿刀和右弧形齿刀前后形成中心正圆加工孔，且上部和下部有所重叠，可二次清理毛刺集中的部位；所述左弧形齿刀和右弧形齿刀内部的切割面分别加工成左侧优弧和右侧优弧，左侧优弧和右侧优弧加工成刀齿；所述辊床两侧安装有动力辊，辊床的前端两侧各安装一个导向辊，动力辊由正反转电机控制，导向辊由往复液压油缸控制，在导向辊和去毛刺机之间辊床两侧安装一对传感器，传感器向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的转速和转向、去毛刺机的往复液压油缸以及导向辊往复液压油缸的活塞杆伸缩。

2.根据权利要求1所述的用于圆坯的去毛刺机，其特征在于：所述左弧形齿刀和右弧形齿刀加工成的左侧优弧和右侧优弧对应的圆心角为270°。

3.根据权利要求1所述的用于圆坯的去毛刺机，其特征在于：所述传感器为一对，铸坯未行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射，不向计算机反馈信号；当铸坯行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射信号被铸坯阻挡，向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的反向逆时针转动、控制导向辊往复液压油缸的活塞杆伸出将铸坯实现挤住、减速和退回，同时控制去毛刺机的往复液压油缸活塞杆伸出，使左弧形齿刀和右弧形齿刀置于切割位。

4.根据权利要求1所述的用于圆坯的去毛刺机，其特征在于：所述左弧形齿刀和右弧形齿刀可连接水冷结构实现齿刀的冷却降温。

5.一种用于圆坯的去毛刺机的工作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)初始状态时铸坯尚未行进至两个传感器之间，两个传感器信号对射，不向计算机反馈信号，此时去毛刺机和导向辊的往复液压油缸活塞杆处于收缩状态，动力辊顺时针转动，带动铸坯逐渐向前行进；

(2)铸坯继续向前行进，通过去毛刺机；

(3)当铸坯行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射信号被铸坯阻挡，向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的反向逆时针转动、控制导向辊往复液压油缸的活塞杆伸出将铸坯实现挤住、减速和退回，导向辊此时对铸坯定位，确保圆坯回退时可以对中进入毛刺机完成去毛刺；同时控制去毛刺机的往复液压油缸活塞杆伸出，使左弧形齿刀和右弧形齿刀置于切割位；

(4)左弧形齿刀和右弧形齿刀往复液压油缸的活塞杆完全伸出时，左弧形齿刀和右弧形齿刀前后形成中心正圆加工孔，在铸坯纵向回退行进移动时，利用铸坯回退过程中反向向外刮削，实现毛刺去除。