[发明专利]一种用于圆坯的去毛刺机及其工作方法

说明书

本发明涉及连铸生产技术领域，特别涉及一种用于圆坯的去毛刺机及其工作方法，包括左弧形齿刀和右弧形齿刀，一前一后安装在铸坯行进方向，整体位于辊床的中部，分别固定连接在往复液压油缸的活塞杆的自由端，往复液压油缸固定在刀座上，往复液压油缸的活塞杆完全伸出时，左弧形齿刀和右弧形齿刀前后形成中心正圆加工孔，利用铸坯回退过程中产生刮削，达到毛刺去除的效果。本发明去除毛刺的同时可以保证圆形铸坯的圆度，不会破坏铸坯形状，保证铸坯质量。往复运动刮削比锤刀高速旋转打击的优势在于安全，铁削不会飞溅，噪音小，360°完全去毛刺。

技术领域

本发明涉及连铸生产技术领域，特别涉及一种用于圆坯的去毛刺机及其工作方法。

背景技术

现有的圆坯连铸机采用火焰切割来将连铸坯切断为定尺长度，火焰切割不可避免会在切口下部形成熔渣毛刺，这种毛刺硬度大，送入热轧工序中会导致产品质量问题，严重的会损坏轧辊，为了提高产品质量，减少铸坯切割毛刺对热轧工序的影响。目前现在圆坯毛刺机为锤刀式，通过锤刀高速旋转打击达到去毛刺的目的。但实际使用中，火焰切割后圆坯在辊道上转动，去毛刺率不能达到100％，未能去除干净的毛刺仍需要人工清理去除。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于圆坯的去毛刺机及其工作方法。

具体技术方案如下：

一种用于圆坯的去毛刺机，所述去毛刺机包括左弧形齿刀和右弧形齿刀，所述左弧形齿刀和右弧形齿刀一前一后安装在铸坯行进方向，整体位于辊床的中部，分别固定连接在往复液压油缸的活塞杆的自由端，往复液压油缸固定在刀座上，所述往复液压油缸的活塞杆完全伸出时，左弧形齿刀和右弧形齿刀前后形成中心正圆加工孔，且上部和下部有所重叠，可以二次清理毛刺集中的部位；所述左弧形齿刀和右弧形齿刀内部的切割面分别加工成左侧优弧和右侧优弧，左弧形齿刀和右弧形齿刀加工成的左侧优弧和右侧优弧对应的圆心角为270°，左侧优弧和右侧优弧加工成刀齿，与铸坯接触面积很小；所述辊床两侧安装有动力辊，辊床的前端两侧各安装一个导向辊，动力辊由正反转电机控制，导向辊由往复液压油缸控制，在导向辊和去毛刺机之间辊床两侧安装一对传感器，传感器向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的转速和转向、去毛刺机的往复液压油缸以及导向辊往复液压油缸的活塞杆伸缩。

所述左弧形齿刀和右弧形齿刀加工成的左侧优弧和右侧优弧对应的圆心角为270°。

所述传感器为一对，铸坯未行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射，不向计算机反馈信号；当铸坯行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射信号被铸坯阻挡，向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的反向逆时针转动、控制导向辊往复液压油缸的活塞杆伸出将铸坯实现挤住、减速和退回，同时控制去毛刺机的往复液压油缸活塞杆伸出，使左弧形齿刀和右弧形齿刀置于切割位。

所述左弧形齿刀和右弧形齿刀可连接水冷结构实现齿刀的冷却降温。

一种用于圆坯的去毛刺机的工作方法，具体包括如下步骤：

(1)初始状态时铸坯尚未行进至两个传感器之间，两个传感器信号对射，不向计算机反馈信号，此时去毛刺机和导向辊的往复液压油缸活塞杆处于收缩状态，动力辊顺时针转动，带动铸坯逐渐向前行进；

(2)铸坯继续向前行进，通过去毛刺机；

(3)当铸坯行进至两个传感器之间时，两个传感器信号对射信号被铸坯阻挡，向计算机反馈信号，计算机控制正反转电机的反向逆时针转动、控制导向辊往复液压油缸的活塞杆伸出将铸坯实现挤住、减速和退回，导向辊此时对铸坯定位，确保圆坯回退时可以对中进入毛刺机完成去毛刺；同时控制去毛刺机的往复液压油缸活塞杆伸出，使左弧形齿刀和右弧形齿刀置于切割位；

(4)左弧形齿刀和右弧形齿刀往复液压油缸的活塞杆完全伸出时，左弧形齿刀和右弧形齿刀前后形成中心正圆加工孔，在铸坯纵向回退行进移动时，利用铸坯回退过程中反向向外刮削，实现毛刺去除。