[发明专利]一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用。本发明的化学纤维降解膜，采用质量分数30～40％的再生棉和质量分数60～70％化机纤维为原料，经混合搅拌、盘磨、筛选、疏解、喷浆、挤压、烘干、挂膜、压光、复卷制得。本发明利用各种旧衣旧被旧褥子，服装厂裁剪下的边角料，既环保又使废料变宝加以利用，可做覆盖地膜，也可加工各型号的方便袋，拉力超过塑料膜的二倍，质量好，而且在风吹日晒雨淋条件下，6～8个月不降解，延长降解时间。本发明的化学纤维降解膜的制备方法，采用一机成膜工艺，省燃料，省电，省人工，造价低，成本低，有市场竞争力，深受农民消费者认可。

技术领域

本发明涉及降解膜生产加工技术领域，尤其涉及一种化学纤维降解膜 及其制备方法与应用。

背景技术

目前，国内市场上的地膜或者方便袋一般采用塑料材料制备而成，塑 料材料一般通过石油化工原料制备，因此，这种地膜或者方便袋具有三个 缺陷。首先，塑料材料制备的地膜或者方便袋，抗拉力性能差；其次，石 油化工资源面临过渡开采的状态，这种资源再生的速度缓慢，因此面临资 源枯竭的趋向；此外，使用这种材料制备的地膜或者方便袋难以降解，因 此对环境造成较大的污染。所以使用可降解、容易再生的材料同时提高拉 力强度成为目前地膜或者方便袋使用中面临的一个课题。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供一种化学纤维降解膜及其制备方法与 应用。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的目的是提供一种化学纤维降解膜，采用质量分数30～40％的再 生棉和质量分数60～70％化机纤维为原料，经混合搅拌、盘磨、筛选、疏解、 喷浆、挤压、烘干、挂膜、压光、复卷制得。

上述的化学纤维降解膜，所述再生棉为采用旧衣服、旧被或被服厂边 角料为原料，经漂白杀菌、选料、撕碎、扣解成20度纤维、梳理而成。

具体地，将旧衣服放入池中，用25-30％的含量的双氧水浸泡12-24小 时，达到漂白杀菌消毒作用。再输送到选料机，把硬物铁钉等杂物分离出 来，再经撕裂机撕碎后，再用扣解机扣解成20度纤维，用梳条机梳理成再 生棉，备用。

上述的化学纤维降解膜，盘磨步骤达到的扣解度为32～35度。

上述的化学纤维降解膜，疏解步骤后添加湿强剂8％～10％用推进器混 合推进，15～20分钟后送入料井。

上述的化学纤维降解膜，挤压步骤的挤压力超过6kg。

上述的化学纤维降解膜，烘干步骤的水分含量为≤20％。

上述的化学纤维降解膜，挂膜步骤采用20％～30％防水剂挂防水膜。

上述的化学纤维降解膜，压光步骤的水分含量为≤10％。

本发明的另一目的是提供上述的化学纤维降解膜的制备方法，包括以 下步骤：将质量分数30～40％的再生棉和质量分数60～70％化机纤维用高浓 水力碎浆机共同混合搅拌均匀，放入料井；再用提料泵送入双盘磨浆机达 到扣解度32～35度；再送入压力筛筛选后送入料池，再送入疏解机疏解， 再送桨池，添加8％～10％湿强剂用推进器混合推进，15～20分钟后送入料井， 再用计量泵送到喷浆机上网，喷浆均匀，横竖平衡拉力相同，再经二道压 挤辊挤压，挤压力超过6公斤，再上烘干缸，烘干到含水分≤20％后，再 用施胶机加20％～30％防水剂，挂膜后上8个缸烘干压光增加紧度密度，下 缸后再通过4道压光机压光增加光洁度和紧度，含水量≤10％，再上复卷机 复卷，得到化学纤维降解膜。

本发明的又一目的是提供上述的化学纤维降解膜在制备地膜或方便袋 中的应用。具体地，可利用旧衣旧被旧料漂白后，制成再生棉做加工地膜 原材料；利用服装厂裁剪下来的边角料，加工成再生棉做可降解方便袋的 原材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：