[发明专利]一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法

权利要求书

1.一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：各成分重量百分比为：

C 0～0.005％，Si 0.4～1.3％，Mn 0.10～0.80％，P 0.02～0.16％，O0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，C含量为0～0.002％，以重量百分比计。

3.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，N含量为0～0.002％，以重量百分比计。

4.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，Si含量为0.8～1.2％，以重量百分比计。

5.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，P含量为0.06～0.12％，以重量百分比计。

6.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，O含量为0.003～0.012％，以重量百分比计。

7.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，S≤0.003％，以重量百分比计。

8.一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢冶炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)冶炼、浇铸

按如下成分要求进行冶炼：C 0～0.005％，Si 0.4～1.3％，Mn 0.10～0.80％，P 0.02～0.16％，O 0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺流程包括：铁水预处理脱硫；转炉炼钢；通过RH处理，将C脱至0.002％以下；连铸成230mm断面的板坯；全流程搅拌、密封，气体均采用氩气，将N含量控制在0.002％以下；

(2)热轧

将连铸板坯加热至1100～1180℃保温35～45min，该过程避免高温长时，以防溶解过多的细小夹杂物；然后进行轧制，终轧温度为820～880℃，650～720℃卷取；

(3)酸连轧

将热卷在空气中冷却至70℃以下后酸洗，进行冷轧，冷轧变形量60～85％；

(4)SACL连续退火

快速短时高温退火，退火温度在860-900℃间，使晶粒均匀长大；冷却清洗后，再进行涂层工艺；

最终获得铁损P_1.5/50≤4.2w/kg、时效铁损P_1.5/50劣化率≤5％、屈服强度在240-300MPa的无取向硅钢产品。