[发明专利]一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法

说明书

一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法，属于硅钢制备技术领域；(1)冶炼钢水，其成分重量百分比为：C 0～0.005％，Si 0.4～1.3％，Mn 0.10～0.80％，P 0.02～0.16％，O 0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；炼钢工艺流程：铁水预处理‑转炉炼钢‑RH精炼‑连铸成230mm断面的板坯；(2)将连铸板坯加热，加热至1100～1180℃，热轧820～880℃终轧，650～720℃卷取；(3)酸洗后，进行冷轧，冷轧变形量60～85％；(4)SACL快速短时高温退火，退火温度在860‑900℃间，然后冷却清洗后，再进行涂层工艺；最终获得铁损P_1.5/50≤4.2w/kg、时效铁损P_1.5/50劣化率≤5％、屈服强度在240‑300MPa，低铁损、低时效、加工性能优越的无取向硅钢。

技术领域

本发明涉及冷轧无取向硅钢及其制备方法，特别涉及一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法，属于硅钢制备技术领域。

背景技术

硅钢主要用于压缩机、电机铁芯的制造，随着家电行业的快速发展，为提高压缩机和电机效率、缩小体积、减轻重量，对电工钢基板的电磁性能要求越来越高，要求更低的铁损值和较高的磁感强度。另外，为延长电机、压缩机的使用寿命，明确提出磁时效性能要求(“低时效铁损”产品)的用户也逐渐增多，即要求硅钢制成的铁芯在长时间运转时，特别是在温度升高的坏境中，铁损升高值在规定范围内，铁损劣化率小于等于5％。该技术指标主要受材料中的C、N元素影响，需要尽可能降低钢水中的C、N元素，这在炼钢领域是一难题；另外可通过固化材料中的C、N元素减轻磁时效，一般可用Nb、Ti等元素固化，但对于硅钢而言，Nb、Ti元素与N、C结合所形成析出物为细小夹杂物，对电磁性能不利，故不能采用添加Nb、Ti等杂质元素固化。因此，要降低磁时效就需要降低钢水中的C、N元素。为提高电磁性能，有钢厂通过增加Al、稀土元素或采用常化工艺等通过控制晶粒大小和夹杂物尺寸来改善电磁性能，但增加成本较多，成本也是市场关注的关键指标。因此，如何在不增加成本的前提下，生产出“低铁损”、“低时效”、具有良好的加工性能和低成本产品，是低牌号无取向硅钢一直以来的发展趋势。

为获得低铁损无取向硅钢，通常采用增加Si、Al含量的方法，以提高材料的电阻率，降低无取向硅钢的总损耗。专利CN 103834858 A公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，(1)冶炼和浇铸后得到板坯，其化学成分为：Si 2.0-4.5％，Al 0.005-2.5％，Mn0.10-2.5％，P≤0.2％等；(2)热轧；(3)连续退火常化；(4)酸洗；(5)冷轧；(6)退火：退火炉内张力满足：2.05+0.1s-(2.91+0.0165s)*10^-3t≤lgT≤2.15+0.0087s-(1.473+0.0087s)*10^-3t；(7)退火后酸洗。该发明通过提高Si、Al含量，大幅度降低了铁损值，但同时磁感强度也降低到1.7T以下。同时，该发明采用常化工艺，增加了工艺流程及其成本。

专利CN 106048390 A公开了一种薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢50W800的生产方法，包括：1)铁水预处理；2)转炉冶炼；3)吹氩：在转炉出钢时加入复合脱氧剂，并在转炉出钢过程中全程吹氩；4)RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；5)铸造；6)酸洗冷轧；7)脱脂清洗、脱碳退火；8)涂层。产品电磁性能P15/50≤5.6w/kg，磁感强度B50≥1.74T。该产品P15/50≤5.6w/kg的铁损将被市场所淘汰，目前市场对提出高电磁性能的要求。