[发明专利]一种铸造成型脱模处理工艺

权利要求书

1.一种铸造成型脱模处理工艺，该铸造成型脱模处理工艺采用如下脱模装置，其特征在于：该脱模装置包括多组交叉设置的弯曲杆件（10）和同时贯穿多组弯曲杆件（10）交叉处的铰轴（20），所述弯曲杆件（10）由水平段和倾斜段组成，弯曲杆件（10）的水平段顶部开设有沿其长度方向延伸的矩形通孔（12），且水平段的正面水平开设有与矩形通孔（12）连通的腰型孔（13），所述矩形通孔（12）内穿设有破壳机构（50），破壳机构（50）包括贯穿矩形通孔（12）的安装杆（51）和安装在安装杆（51）侧壁的敲击头（52），安装杆（51）包括方杆（511）和多组开设在正面的螺纹槽（512），螺纹槽（512）沿着方杆（511）的长度方向呈线性分布，且螺纹槽（512）内螺接有贯穿腰型孔（13）的螺纹杆（514），螺纹杆（514）的外部螺接有用于锁紧固定方杆（511）的螺母；

所述安装杆（51）还包括开设在方杆（511）相对侧的安装槽（513），安装槽（513）设置有多组，且安装槽（513）沿着方杆（511）的长度方向呈线性分布，所述敲击头（52）包括设置在安装槽（513）内的连接杆（521），连接杆（521）上固定套设有圆筒（522），圆筒（522）的开口端外沿设置有多组呈均匀环形分布的刺条（523），圆筒（522）的外部靠近开口端螺接有防护环（524），所述敲击头（52）还包括连接在连接杆（521）末端的敲击锤（525）；

所述铰轴（20）的两端设置有三角支架（30），三角支架（30）包括三角形框（31）和开设在侧壁上的轴孔（32），铰轴（20）的末端延伸至轴孔（32）中，三角形框（31）的底部开设有沿其底边延伸的矩形凹槽（33），矩形凹槽（33）内设置有两组滚轮（34）；

该脱模装置还包括两组同时贯穿弯曲杆件（10）倾斜段的圆杆（40），两组圆杆（40）的末端通过锁紧件（60）锁紧固定；

该铸造成型脱模处理工艺包括如下步骤：

S1砂型码放：待脱模的铸件砂型依次摆放，呈一条直线；

S2脱模装置组装：将三角支架（30）放置在砂型的两侧，在铰轴（20）上依次套设有交叉设置的弯曲杆件（10），并将铰轴（20）的两端固定在三角支架（30）上，在弯曲杆件（10）的底部安装破壳机构（50），并根据砂型的尺寸调整破壳机构（50）的水平位置和竖直高度，将圆杆（40）穿过弯曲杆件（10），组装成完整的脱模装置；

S3砂型破壳：脚踩在三角支架（30）上，将脱模装置位置固定，手握两组圆杆（40）的末端使其相互靠拢后立马分离，弯曲杆件（10）在圆杆（40）的带动下绕着铰轴（20）转动，相邻两组弯曲杆件（10）的倾斜段之间的夹角逐渐变小后又逐渐增大，破壳机构（50）在弯曲杆件（10）的带动下相互靠近后又同步远离，对砂型的两侧进行多点位敲击；

S4脱模装置合拢：砂型破壳完成后，将两组圆杆（40）的末端相互靠拢，利用锁紧件（60）将圆杆（40）固定，避免破壳机构（50）受外力发生摆动，旋动防护环（524）使其将刺条（523）完全覆盖，避免刺条（523）误伤工人。

2.根据权利要求1所述一种铸造成型脱模处理工艺，其特征在于：所述倾斜段位于水平段的上端，且倾斜段与水平段之间的夹角为钝角，水平段与倾斜段的拐角处开设有第一圆孔（11），铰轴（20）贯穿第一圆孔（11）。

3.根据权利要求1所述一种铸造成型脱模处理工艺，其特征在于：所述圆筒（522）的封闭端开设有便于连接杆（521）贯穿的通孔，圆筒（522）的开口端直径大于连接杆（521）的直径，敲击锤（525）位于圆筒（522）内，且敲击锤（525）的外部与圆筒（522）的内壁之间存在间距。

4.根据权利要求1所述一种铸造成型脱模处理工艺，其特征在于：所述弯曲杆件（10）的倾斜段靠顶端开设有第二圆孔（14），圆杆（40）贯穿第二圆孔（14）。

5.根据权利要求1所述一种铸造成型脱模处理工艺，其特征在于：所述锁紧件（60）由两个半圆环和设置在两个半圆环之间的两组连接板组成，连接板的两端分别与两组半圆环的末端固定连接，且两组连接板之间的距离小于半圆环的内径，半圆环的内径与圆杆（40）的外径相同。