[发明专利]一种铸造成型脱模处理工艺

说明书

本发明涉及一种铸造成型脱模处理工艺，该铸造成型脱模处理工艺采用如下脱模装置，该脱模装置包括多组交叉设置的弯曲杆件和同时贯穿多组弯曲杆件交叉处的铰轴，铰轴的两端设置有三角支架，弯曲杆件由水平段和倾斜段组成，水平段上设置有破壳机构，倾斜段上贯穿有圆杆。本发明利用杠杆原理，当两组圆杆同步靠近时，弯曲杆件上安装的破壳机构同步靠近，每根安装杆上的敲击头对砂型的外壁进行多方位的敲击破碎，提高了铸件的拆模效率；本发明可根据实际的砂型尺寸调整破壳机构的水平间距和竖直高度，也可增加或者减少敲击头的数量，针对长度较长的铸件可以在铰轴末端螺接一根杆件，从而延长铰轴的长度，增加破壳机构的数量，适应性更强。

技术领域

本发明涉及砂型铸造脱模技术领域，特别涉及一种铸造成型脱模处理工艺。

背景技术

砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法，也是最传统的铸造方法。由于砂型铸造不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或小批量逐渐。传统砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。

其中融熔金属浇注到砂箱中凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，将铸件表面处理干净。但在敲掉铸件的型壳时，对于长度较长或者体积较大的铸件，需要多次以及多方位的敲动，而人拿锤子一次只能敲打一个地方，效率较低，为此，我们提供一种铸造成型脱模处理工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铸造成型脱模处理工艺，该铸造成型脱模处理工艺采用如下脱模装置，该脱模装置包括多组交叉设置的弯曲杆件和同时贯穿多组弯曲杆件交叉处的铰轴，所述弯曲杆件由水平段和倾斜段组成，弯曲杆件的水平段顶部开设有沿其长度方向延伸的矩形通孔，且水平段的正面水平开设有与矩形通孔连通的腰型孔，所述矩形通孔内穿设有破壳机构，破壳机构包括贯穿矩形通孔的安装杆和安装在安装杆侧壁的敲击头，安装杆包括方杆和多组开设在正面的螺纹槽，螺纹槽沿着方杆的长度方向呈线性分布，且螺纹槽内螺接有贯穿腰型孔的螺纹杆，螺纹杆的外部螺接有用于锁紧固定方杆的螺母；

所述安装杆还包括开设在方杆相对侧的安装槽，安装槽设置有多组，且安装槽沿着方杆的长度方向呈线性分布，所述敲击头包括设置在安装槽内的连接杆，连接杆上固定套设有圆筒，圆筒的开口端外沿设置有多组呈均匀环形分布的刺条，圆筒的外部靠近开口端螺接有防护环，所述敲击头还包括连接在连接杆末端的敲击锤；

所述铰轴的两端设置有三角支架，三角支架包括三角形框和开设在侧壁上的轴孔，铰轴的末端延伸至轴孔中，三角形框的底部开设有沿其底边延伸的矩形凹槽，矩形凹槽内设置有两组滚轮；

该脱模装置还包括两组同时贯穿弯曲杆件倾斜段的圆杆，两组圆杆的末端通过锁紧件锁紧固定；

该铸造成型脱模处理工艺包括如下步骤：

S1砂型码放：待脱模的铸件砂型依次摆放，呈一条直线；

S2脱模装置组装：将三角支架放置在砂型的两侧，在铰轴上依次套设有交叉设置的弯曲杆件，并将铰轴的两端固定在三角支架上，在弯曲杆件的底部安装破壳机构，并根据砂型的尺寸调整破壳机构的水平位置和竖直高度，将圆杆穿过弯曲杆件，组装成完整的脱模装置；

S3砂型破壳：脚踩在三角支架上，将脱模装置位置固定，手握两组圆杆的末端使其相互靠拢后立马分离，弯曲杆件在圆杆的带动下绕着铰轴转动，相邻两组弯曲杆件的倾斜段之间的夹角逐渐变小后又逐渐增大，破壳机构在弯曲杆件的带动下相互靠近后又同步远离，对砂型的两侧进行多点位敲击；

S4脱模装置合拢：砂型破壳完成后，将两组圆杆的末端相互靠拢，利用锁紧件将圆杆固定，避免破壳机构受外力发生摆动，旋动防护环使其将刺条完全覆盖，避免刺条误伤工人。