[发明专利]天然气脱蜡方法及装置

权利要求书

1.一种天然气脱蜡方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，含蜡天然气由含蜡天然气管线进入原料气过滤分离器中，除去含蜡天然气中携带的10μm以上的液滴，从含蜡天然气中除去的液滴由过滤分离器排液管线排出，除去液滴的含蜡天然气由吸收塔进料管线进入脱蜡吸收塔；第二步，一号脱蜡剂由第一脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔，脱蜡吸收塔中的含蜡天然气与一号脱蜡剂逆向接触进行脱蜡，脱蜡后得到的含蜡凝液由吸收塔排液管线排至凝液闪蒸罐，脱蜡后得到的脱蜡天然气由吸收塔排气管线进入塔顶除液器；第三步，在塔顶除液器内除去脱蜡天然气中10μm以上的液滴，塔顶除液器中得到的液滴由除液器排液管线排出，塔顶除液器中除去液滴的脱蜡天然气由除液器排气管线进入脱水脱烃组件中降温，降温后的天然气由成品气外输管线排出，脱水脱烃组件中降温冷凝得到的凝液由分离器进料管线进入低温分离器中进行气液分离；第四步，低温分离器中分离出的天然气返回脱水脱烃组件中回收冷量后由成品气外输管线排出，低温分离器中分离得到的凝液总质量的90%至99%由第二脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔对含蜡天然气进行脱蜡，低温分离器中分离得到的凝液总质量的1%至10%由闪蒸罐进料管线进入凝液闪蒸罐；第五步，凝液闪蒸罐中闪蒸分离出的天然气与低温分离器中分离得到的凝液总质量的1%至10%逆向接触脱蜡后，由闪蒸罐排气管线进入脱水脱烃组件再次进行降温脱水脱烃后重复第四步操作，凝液闪蒸罐中分离出的凝液由闪蒸罐排液管线排出。

2.根据权利要求1所述的天然气脱蜡方法，其特征在于一号脱蜡剂为液烃，低温分离器中分离得到的凝液为二号脱蜡剂。

3.一种实施根据权利要求1或2所述的天然气脱蜡方法的装置，其特征在于包括原料气过滤分离器、脱蜡吸收塔、塔顶除液器、脱水脱烃组件、低温分离器、凝液闪蒸罐，原料气过滤分离器进口固定连通有含蜡天然气管线，原料气过滤分离器顶部出口与脱蜡吸收塔下部进口之间固定连通有吸收塔进料管线，脱蜡吸收塔中部进口固定连通有第一脱蜡剂进料管线，脱蜡吸收塔顶部出口与塔顶除液器中部进口之间固定连通有吸收塔排气管线，塔顶除液器顶部出口与脱水脱烃组件上部进口之间固定连通有除液器排气管线，脱水脱烃组件顶部出口固定连通有成品气外输管线，脱水脱烃组件上部进口与低温分离器顶部出口之间固定连通有分离器排气管线，脱水脱烃组件下部出口与低温分离器中部进口之间固定连通有分离器进料管线，低温分离器底部出口与脱蜡吸收塔上部进口之间固定连通有第二脱蜡剂进料管线，凝液闪蒸罐顶部出口坐有脱蜡吸收填料柱且凝液闪蒸罐顶部出口与脱蜡吸收填料柱底部进口固定连通，脱水脱烃组件底部进口与脱蜡吸收填料柱顶部出口之间固定连通有闪蒸罐排气管线，脱蜡吸收填料柱顶部进口与第二脱蜡剂进料管线之间固定连通有闪蒸罐进料管线，凝液闪蒸罐上部进口与脱蜡吸收塔底部出口之间固定连通有吸收塔排液管线，塔顶除液器底部出口与吸收塔排液管线之间固定连通有除液器排液管线，凝液闪蒸罐底部出口固定连通有闪蒸罐排液管线，原料气过滤分离器底部出口与闪蒸罐排液管线之间固定连通有过滤分离器排液管线。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于第一脱蜡剂进料管线上固定安装有脱蜡剂进料泵。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于闪蒸罐进料管线进口与低温分离器底部出口之间的第二脱蜡剂进料管线上固定安装有凝液增压泵。