[发明专利]天然气脱蜡方法及装置

说明书

本发明涉及天然气脱蜡技术领域，是一种天然气脱蜡方法及装置，该天然气脱蜡方法，按照下述方法进行：一号脱蜡剂由第一脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔，低温分离器中分离得到的凝液由第二脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔，该天然气脱蜡方法的装置包括原料气过滤分离器、脱蜡吸收塔、塔顶除液器、脱水脱烃组件、低温分离器、凝液闪蒸罐。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用天然气低温凝液及液化气塔中抽出的液烃作为脱蜡剂，利用吸收和解析的原理对含蜡天然气进行脱蜡，脱蜡后能使天然气中含蜡组分降至零，可有效避免后续工艺设备出现蜡堵现象，具有脱蜡效率高，运行费用低，适性应强，适用范围广，操作灵活的特点。

技术领域

本发明涉及天然气脱蜡技术领域，是一种天然气脱蜡方法及装置。

背景技术

天然气作为一种清洁高效能源，不仅可以优化能源结构，缓解供需矛盾,而且对于提高城市品位、改善环境、提高人民生活质量和实现可持续发展都将起到十分重要的作用。气田开采的天然气在输入成品气管网前，通常需要经过脱烃、脱水处理，并同时回收天然气凝液产出的乙烷、凝析油、液化气、轻烃等副产品。然而，气田开采的天然气中通常含有不同比例的蜡组分。由于蜡主要成分是固态高级烷烃的混合物（C15+，碳原子数量为15以上），凝固点高（通常为10℃至25℃），会致使天然气脱水、脱烃过程中换热器、低温分离器等出现结蜡现象，造成换热器工作效率下降、堵塞及损坏低温分离器元件，导致外输天然气烃、水露点不达标，严重影响天然气处理装置的正常平稳运行。

对于天然气处理装置出现的设备蜡堵现象，运营单位多采用停产清理的方法，效率低且安全风险高。在炼油领域对裂解气（组分与天然气相近）运用较广的脱蜡工艺是采用分子筛吸附，该工艺采用5A分子筛作为吸附剂，存在吸附容量小、工艺流程复杂、设备多且能耗高等缺点，难以满足天然气处理厂大规模生产的需求。而国内天然气处理厂现有的防蜡堵方法主要是采用注烃溶解（专利号CN108913252A、CN105567363A）或采用外购脱蜡剂进行洗涤（专利号CN105779051A），这类方法严重依赖蜡组分在所注烃中的溶解度，对注烃的组分控制要求极其严格，所注烃（或凝析油）需要从外界拉运供给，存在适应性差、脱蜡效率低、运营成本高、且实际运用中难以完全避免出现结蜡等缺点。

发明内容

本发明提供了一种天然气脱蜡方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决天然气脱蜡工艺中现有存在脱蜡剂适应性差、脱蜡效率低、运营成本高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种天然气脱蜡方法，按照下述方法进行：第一步，含蜡天然气由含蜡天然气管线进入原料气过滤分离器中，除去含蜡天然气中携带的10μm以上的液滴，从含蜡天然气中除去的液滴由过滤分离器排液管线排出，除去液滴的含蜡天然气由吸收塔进料管线进入脱蜡吸收塔；第二步，一号脱蜡剂由第一脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔，脱蜡吸收塔中的含蜡天然气与一号脱蜡剂逆向接触进行脱蜡，脱蜡后得到的含蜡凝液由吸收塔排液管线排至凝液闪蒸罐，脱蜡后得到的脱蜡天然气由吸收塔排气管线进入塔顶除液器；第三步，在塔顶除液器内除去脱蜡天然气中10μm以上的液滴，塔顶除液器中得到的液滴由除液器排液管线排出，塔顶除液器中除去液滴的脱蜡天然气由除液器排气管线进入脱水脱烃组件中降温，降温后的天然气由成品气外输管线排出，脱水脱烃组件中降温冷凝得到的凝液由分离器进料管线进入低温分离器中进行气液分离；第四步，低温分离器中分离出的天然气返回脱水脱烃组件中回收冷量后由成品气外输管线排出，低温分离器中分离得到的凝液总质量的90%至99%由第二脱蜡剂进料管线进入脱蜡吸收塔对含蜡天然气进行脱蜡，低温分离器中分离得到的凝液总质量的1%至10%由闪蒸罐进料管线进入凝液闪蒸罐；第五步，凝液闪蒸罐中闪蒸分离出的天然气与低温分离器中分离得到的凝液总质量的1%至10%逆向接触脱蜡后，由闪蒸罐排气管线进入脱水脱烃组件再次进行降温脱水脱烃后重复第四步操作，凝液闪蒸罐中分离出的凝液由闪蒸罐排液管线排出。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述一号脱蜡剂为液烃，低温分离器中分离得到的凝液为二号脱蜡剂。