[发明专利]一种高氨氮类型垃圾渗沥液处理工艺

权利要求书

1.一种高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将渗沥液自垃圾场收集池提升进入调节池，调节池对进入的垃圾渗沥液进行临时储存，并进行机械搅拌，防止物质沉积，调节池内进行蒸汽升温，并投加有机硫、PAC，PAM三种药剂；

反应后的混合液泵送进入脱氨塔，脱氨塔整体为碳钢防腐结构，脱氨塔吹脱的氨气进入吸氨塔进行吸收，吸收后的氨水一部分回流脱氨塔进水，提升进入脱氨塔的氨氮浓度，促进氨气分离，一部分进行结晶外运，脱氨塔出水经RTOS系统判定指标合格后进入反硝化器；

在反硝化器，进水的有机物与MBR回流的硝酸根进行反硝化过程，同步实现有机物COD与TN的去除，反硝化器出水进入MBR单元进行COD的进一步生物降解，并将剩余氨氮全部转化为硝酸根，通过MBR单元的分离膜将泥水进行分离；

分离出水进一步进入NF系统完成一部分盐分以及有机务的分离，NF产水泵送进入RO单元完成最终的净化过程，NF浓水则回流至反硝化池进行再处理，RO单元产水满足排放标准，RO浓水则排入垃圾填埋场，通过填埋场的土层吸附过滤后，再进入调节池处理。

2.根据权利要求1所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，调节池中：

停留时间1-2h，设置为两个池子，交替运行；蒸汽升温温度至30-40℃，用以促进氨在水中的分离；有机硫投加量100-120mg/l，用以吸附重金属；PAC投加量150-200mg/l，用以絮凝悬浮物；PAM投加量1-2mg/l，用以助凝悬浮物。

3.根据权利要求1所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，脱氨塔中：

顶部进水，底部进气，脱泥部分完成泥水分离，脱氨出水NH3-N≤100mg/l；

脱气部分：过流气速度10-12m/s，高气速有助于在多层板填料去搅动水花，实现气水分离；

脱泥部分：水力负荷2-3m³/㎡*h，沉淀时间3-4h；

多层板填料：60-70℃布置角度，每块板布置面积0.5-0.8㎡；斜板填料：板间距50-80mm，填料层高度1-1.2m；

PH条件：9-11；

气水比：3500：1；

吸氨塔氨水回流比例：15％。

4.根据权利要求1所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，反硝化池中：

出水TN≤30mg/l；

脱氮速率：0.02-0.03(kgNO3-N)/(kgMLSS·d)；

反应温度：20-40℃；

池体深度：4-6m；

碳氮比例：10-11：1；

PH条件：7-10。

5.根据权利要求1所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，MBR单元中：

出水COD≤100mg/l，NH3-N≤5mg/l；

COD负荷率：0.05-0.07kgBOD5/(kgMLSS·d)；

MLSS浓度：12000-15000mg/l；

清洗周期：1次/6月；

反应温度：20-40℃；

膜通量：150-200L/㎡*d；

膜组件要求：CSMBR生物膜。

6.根据权利要求1所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，NF系统中：

出水COD≤50mg/l，NH3-N≤0.1mg/l，TDS≤2000mg/l；

产水率：95％。

7.根据权利要求6所述的高氨氮类型的垃圾渗沥液的处理工艺，其特征在于，NF系统中布置方式如下：一级NF直接出水，一级NF浓水进入二级NF在处理，二级NF同时处理与一级NF等量的进水；过滤压力：5-6kpa。