[发明专利]背光模组及其制作方法、显示终端

权利要求书

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

基板；

薄膜晶体管阵列层，设置于所述基板上，包括阵列排布的多个薄膜晶体管、钝化保护层和设置于所述钝化保护层上的导电电极，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极以及漏极；

发光元件，设置于所述薄膜晶体管阵列层远离所述基板的一侧上，所述导电电极分别与所述薄膜晶体管和所述发光元件连接；以及

遮光保护层，设置于所述遮光保护层设置于所述钝化保护层远离所述基板的一侧上，并且覆盖所述导电电极除与所述发光元件交叠部分以外的其他部分，所述有源层在所述基板上的正投影区域位于所述遮光保护层在所述基板上的正投影区域内；

其中，所述遮光保护层的材料包括抗眩光材料，所述抗眩光材料内含有无机纳米粒子，用于对所述发光元件射向所述有源层的光线产生漫反射的作用，并提高所述遮光保护层的硬度。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组包括发光区和围绕所述发光区的非发光区，所述遮光保护层覆盖所述薄膜晶体管阵列层在所述发光区内除所述发光元件以外的其他区域。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述薄膜晶体管在所述基板上的正投影区域位于所述遮光保护层在所述基板上的正投影区域内。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述遮光保护层的材料包括SiO2胶体溶液，所述遮光保护层由所述SiO2胶体溶液固化形成。

5.如权利要求1或4所述的背光模组，其特征在于，所述遮光保护层的表面形成有凹凸不平的微结构，用于增强所述遮光保护层表面对于所述发光元件射向所述有源层的光线的漫反射作用。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件包括Mini LED芯片或Micro LED芯片。

7.一种显示终端，其特征在于，包括终端主体、显示面板以及如权利要求1至6任一项所述的背光模组，所述显示面板和所述背光模组可拆卸的安装在所述终端主体上，且所述背光模组位于所述显示面板与所述终端主体之间。

8.一种背光模组的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板，在所述基板上形成薄膜晶体管阵列层，所述薄膜晶体管阵列层包括阵列排布的多个薄膜晶体管、钝化保护层和设置于所述钝化保护层上的导电电极，所述薄膜晶体管包括栅极、有源层、源极和漏极；

在所述薄膜晶体管阵列层远离所述基板的一侧上形成图案化的遮光保护层，所述遮光保护层设置于所述钝化保护层远离所述基板的一侧上，并且覆盖所述导电电极除与发光元件交叠部分以外的其他部分，所述有源层在所述基板上的正投影区域位于所述遮光保护层在所述基板上的正投影区域内；以及

将多个发光元件转移至所述薄膜晶体管阵列层上，所述导电电极分别与所述薄膜晶体管和所述发光元件电性连接；

其中，所述遮光保护层的材料包括抗眩光材料，所述抗眩光材料内含有无机纳米粒子，用于对所述发光元件射向所述有源层的光线产生漫反射的作用，并提高所述遮光保护层的硬度。

9.如权利要求8所述的背光模组的制作方法，其特征在于，在所述薄膜晶体管阵列层远离所述基板的一侧上形成图案化的保护层还包括：

采用喷涂的方式在所述薄膜晶体管阵列层远离所述基板的一侧涂布遮光保护材料；

对所述遮光保护材料进行热固化，以在所述薄膜晶体管阵列层远离所述基板的一侧上形成图案化的遮光保护层。