[发明专利]一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统

权利要求书

1.一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统，其特征在于，包括：

喷嘴固定板，喷嘴固定板上设置有安装腔，喷嘴固定板的底端设置有与安装腔连通的进入孔；

喷嘴，其设置于安装腔内，安装腔的顶部为上端口小于下端口的锥形孔，喷嘴的顶端锥形体对应插入锥形孔内，以使锥形体配合于锥形孔时两者配合严密而使两者间的间隙关闭，当锥形体向下轴向位移后两者分离而使两者间的间隙打开；安装腔内设置有弹簧，且弹簧的两端分别与喷嘴的底端和安装腔的底侧壁抵触，喷嘴的顶端锥形体侧壁设置有喷出孔，并且锥形体具有喷出孔的侧壁与锥形孔内侧壁贴合，喷嘴的顶端伸出于锥形孔上端口；

以及，

粘合剂供给装置，其通过管道连接至进入孔，粘合剂供给装置上安装有气压控制系统，气压控制系统对粘合剂供给装置中的粘合剂提供粘合剂推进气压以及对所供给的推进气压进行调节；

铁芯薄板通过由级进模具以间歇方式传送的钢板条料进行冲裁，冲裁过程中利用钢板条料下压的作用迫使喷嘴往下移动，从而喷嘴的锥形头侧壁与锥形孔的内侧壁之间形成间隙，使得喷嘴的喷出孔被打开，在空气压力下，喷出孔喷出经气压调节后的粘合剂，使得粘合剂粘在条料上；当冲裁完成时，冲床滑块向上运动，在弹簧的作用下使喷嘴往上移动，直至喷嘴的锥面与喷嘴固定筒的锥面完全贴合，形成封闭的腔体以关闭喷嘴的喷出孔；从而将最终成型的铁芯片底面粘附粘合剂，在逐步的冲裁过程中形成的铁芯片实现堆叠，在堆叠后实现多片铁芯片之间通过粘胶实现粘合固定，完成电机铁芯的制造；

其中，基于每个胶道的胶水出胶量不一样，压力也不一样，与之对应的空气压力分布控制柜里的减压阀的压力也是不一样的，且随着冲床的冲压速度不一样，空气压力分布控制柜里的减压阀的压力也是随之变化的，从而基于级进模使用的冲压设备所输出的冲压速度来对应控制减压阀对输出气体的压力进行调整，实现对喷嘴进行喷出的胶水压力进行自行调整作用，利用气压控制系统来实现根据不同位置的胶点、胶道，使用不同的气压，精确控制胶点大小、胶水量，以实现在很小的槽筋处布置喷胶点，并能使喷嘴喷出胶水的压力得到调整，实现喷嘴进行喷出的胶水压力随冲床的冲压速度不同而达到自行调整的目的。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统，其特征在于，喷嘴固定板包括上板体和下垫板，板体的顶面设置有定位孔，定位孔内设置定位有喷嘴定位筒，且喷嘴定位筒与定位孔之间相互密封设置，喷嘴定位筒的顶端面与上板体顶面齐平，喷嘴置于喷嘴定位筒的内孔上端锥形孔内，弹簧置于喷嘴定位筒的内孔中，下垫板定位于上板体的底面，且上板体的底面设置有与喷嘴定位筒内孔连通的凹陷，弹簧的两端分别与下垫板和喷嘴抵触，凹陷与下垫板的顶面之间形成胶道，下垫板上设置与内腔连通的进入孔，进入孔上安装有管道连接接头；

喷嘴定位筒上位于锥形孔底端处的内孔也为上端口小于下端口的锥孔，锥孔的上端口直径与锥形孔的下端口直径一致；

上板体的顶面设置凹槽，凹槽的槽底固定有压板，定位孔设置于凹槽的槽底面上，喷嘴定位筒的中部环体限位在定位孔的内侧壁台阶上，且压板进行压制喷嘴定位筒的中部环体。

3.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统，其特征在于，还包括模板，且喷嘴固定板置于模板的模孔内，且模板上固定有限位板，限位板的侧台阶限位与喷嘴固定板的台阶相互匹配，以对喷嘴固定板进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统，其特征在于，当喷嘴所喷出的粘合剂采用厌氧胶时，在冲压条料前需在条料的顶面喷涂促进剂。

5.根据权利要求3所述的一种新能源汽车电机铁芯级进模的自动喷胶控制系统，其特征在于，模板上方具有条料，且条料的边侧位置设置有侧导板，侧导板固定于模板上，且条料位于侧导板的延伸部与模板之间，侧导板的延伸部设置有安装通孔，安装通孔内嵌设固定有磁铁。