[发明专利]一种PU片材下移式发泡生产工艺及其生产设备

权利要求书

1.一种PU片材下移式发泡生产工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1、将发泡箱(2)定位在升降平台(4)正上方，再通过升降平台(4)使发泡箱(2)中的活动底板(3)向上移动，上升至发泡箱(2)总高度65％～75％的位置；

S2、在箱式发泡机(1)中加入原液，搅拌完毕后，向上提升箱式发泡机(1)，使发泡液充满发泡箱(2)的活动底板(3)，开始发泡；

S3、当泡沫发泡上升25％～35％的高度时，升降平台(4)下降，同时活动底板(3)开始向下移动，使剩余物料向下发泡；

S4、当泡沫发泡完成后，采用插针机构(5)刺穿泡沫底部与活动底板(3)之间的牛皮纸进行排气，最终获得矩形截面的泡沫体。

2.根据权利要求1所述的PU片材下移式发泡生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中活动底板下移速度与原液发泡速度相同。

3.一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：包括发泡箱(2)、活动底板(3)、升降平台(4)、插针机构(5)和地槽(6)，所述地槽(6)中间固定有一升降平台(4)，所述升降平台(4)上方设有一发泡箱(2)，所述发泡箱(2)固定在地槽(6)的上方，所述发泡箱(2)底部连接有可上下移动的活动底板(3)，所述活动底板(3)与升降平台(4)之间设有插针机构(5)，所述插针机构(5)连接在活动底板(3)下表面。

4.根据权利要求3所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述插针机构(5)包括插针(51)、气缸(52)和复合板(53)，所述复合板(53)组成一中空的长方体结构，固定在活动底板(3)下表面，所述插针(51)和气缸(52)安装在中空的长方体结构内，所述气缸(52)固定在长方体底部的复合板(53)上，所述插针(51)安装在气缸(52)上，针头朝向活动底板(3)。

5.根据权利要求4所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述活动底板(3)上分布有若干针孔(31)，所述针孔(31)与插针(51)位置相对应。

6.根据权利要求3所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述升降平台(4)上方悬挂有一激光射灯，所述激光射灯发射向下的十字光线，所述发泡箱(2)侧壁的底部设有刻度线(21)。

7.根据权利要求3所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述发泡箱(2)上方悬挂有箱式发泡机(1)。

8.根据权利要求3所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述活动底板(3)四周设有向上弯折的翻边，所述活动底板(3)四周与发泡箱(2)内壁完全贴合。

9.根据权利要求4所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述插针机构(5)中的复合板(53)采用电木及底板复合板铺设而成。

10.根据权利要求3所述的用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，其特征在于：所述发泡箱(2)顶部设有传感器。