[发明专利]一种PU片材下移式发泡生产工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种PU片材下移式发泡生产工艺，包括以下加工步骤：S1、将发泡箱定位在升降平台正上方，再通过升降平台使发泡箱中的活动底板向上移动，上升至发泡箱总高度65％～75％的位置；S2、在箱式发泡机中加入原液，搅拌完毕后，向上提升箱式发泡机，使发泡液充满发泡箱的活动底板，开始发泡；S3、当泡沫发泡上升25％～35％的高度时，升降平台下降，同时活动底板开始向下移动，使剩余物料向下发泡；S4、当泡沫发泡完成后，采用插针机构刺穿泡沫底部与活动底板之间的牛皮纸进行排气，最终获得矩形截面的泡沫体。本发明通过下移式箱式发泡工艺，有效改善了原有发泡工艺密度梯度大，中部压缩强度差的问题，也有效改善了原有底部密度大，超出标准的问题。

技术领域

本发明属于PU发泡生产技术领域，尤其涉及一种PU片材下移式发泡生产工艺及其生产设备。

背景技术

在汽车内饰件行业制造顶棚材料PU片材的生产工艺一般都为箱式发泡法，而后泡沫块用切片机切片而成。箱式发泡工艺中无底混合桶的工艺占主流，如图1～2所示，混合桶底部有密封圈紧贴箱底，原液在桶内搅拌完毕后，混合桶即从箱底提起，原液流布于箱底，并发泡充满箱体，随着发泡液自由上涨而得到最终泡沫，由于发泡箱四周侧板的阻力，自由发泡上涨的泡沫顶部都有很明显的隆起，为了减少泡沫顶部隆起部分，提高成品率，主要有两种工艺方法：第一是压顶法，随着发泡液自由上涨将压顶板7向上的移动，使得物料强迫流向块状边缘，最终得到顶部相对平整的泡沫。其工艺原理示意见图3。第二是边缘提拉法，在发泡箱四侧壁铺设一层能向上提拉的垫纸8，随着发泡上升人工向上提拉垫纸与发泡上升速度保持基本一致，以消除侧壁的阻力，从而使边缘的泡沫高度与中间一致。其工艺原理示意见图4。

以上两种方式只是控制泡沫顶部平整度的工艺方式不同，发泡的过程是一样的，然而这种发泡方式最大的问题是由于是从发泡箱底自由上涨到发泡箱顶，所得的泡沫体密度均匀性较差，底部和顶部的密度较大，中部的密度较低。底部的透气较差，顶部的延伸性能较差，中部的压缩性能较差，在实际使用过程中，箱式发泡法所得的底部的PU片材经常由于密度超差和透气性差不能满足客户使用要求，在实际成型中出现鼓包的问题，底部片材往往需要隔离出5片左右才能使用，顶部的PU片材往往由于延伸性能达不到客户要求，在实际成型中出现断裂的问题。中部片材往往由于压缩性能达不到客户要求，在实际成型中出现强度不足的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种PU片材下移式发泡生产工艺，该下移式发泡生产工艺有效改善了原有发泡工艺密度梯度大，中部压缩强度差的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种PU片材下移式发泡生产工艺，包括以下加工步骤：

S1、将发泡箱定位在升降平台正上方，再通过升降平台使发泡箱中的活动底板向上移动，上升至发泡箱总高度65％～75％的位置；

S2、在箱式发泡机中加入原液，搅拌完毕后，向上提升箱式发泡机，使发泡液充满发泡箱的活动底板，开始发泡；

S3、当泡沫发泡上升25％～35％的高度时，升降平台下降，同时活动底板开始向下移动，使剩余物料向下发泡；

S4、当泡沫发泡完成后，采用插针机构刺穿泡沫底部与活动底板之间的牛皮纸进行排气，最终获得矩形截面的泡沫体。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1.上述方案中，所述步骤S3中活动底板下移速度与原液发泡速度相同。

2.上述方案中，所述步骤S2中发泡液与活动底板之间铺设于牛皮纸。

本发明采用的另一技术方案是：一种用于PU片材下移式发泡生产的生产设备，包括发泡箱、活动底板、升降平台、插针机构和地槽，所述地槽中间固定有一升降平台，所述升降平台上方设有一发泡箱，所述发泡箱固定在地槽的上方，所述发泡箱底部连接有可上下移动的活动底板，所述活动底板与升降平台之间设有插针机构，所述插针机构连接在活动底板下表面。