[发明专利]一种钕铁硼废料的处理方法及其设备

权利要求书

1.一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；

步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入一定浓度硫酸的酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；

步骤3：去油处理，将步骤2中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料通过烘干设备进行烘干，并得到干燥干净的钕铁硼废料；

步骤4：废料破碎：将步骤3中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1-8mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；

步骤5：氢碎处理，将步骤4中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1-5％的稀土金属块进行混合，混合时间为1-2小时，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550-600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；

步骤6：气流磨粉，将步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02-0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为1-2小时，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨成细粉颗粒，研磨压力0.4-0.6MPa，得到粒度为4.0-5.0的细粉颗粒；

步骤7：压型烧结，将步骤6中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度大于1.3T，等静压压力为150-250MPa，等压时间30-100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050-1070℃下保温，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，在步骤6中涉及到一种混料机，包括机体(1)，所述机体(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的一侧固定安装有储料箱(4)，所述进料斗(3)的出口端设置有第一送料室(5)，所述第一送料室(5)位于机体(1)的内部。

3.根据权利要求2述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述第一送料室(5)的内部安装有碎料机构(6)，所述碎料机构(6)包括锥形分料块(61)，所述锥形分料块(61)固定安装在机体(1)的内壁上，所述锥形分料块(61)的两侧均转动安装有粉碎辊(62)，所述粉碎辊(62)上均固定安装有若干刀片(63)。

4.根据权利要求3述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述粉碎辊(62)的下方安装有第一送料斗(7)，所述第一送料斗(7)固定安装在机体(1)内壁上，第一送料斗(7)的外侧壁上固定安装有第一气缸(8)。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述储料箱(4)的出口端安装有第二送料室(9)，所述第二送料室(9)位于机体(1)内部，所述第二送料室(9)的内部安装有导料机构(10)，所述导料机构(10)包括两个相互平行的导料辊(102)，两个所述导料辊(102)均与机体(1)的内壁转动安装，且与粉碎辊(62)通过转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述粉碎辊(62)的下方安装有过滤网(103)，所述过滤网(103)固定安装在机体(1)内，所述粉碎辊(62)的上方安装有喷淋组件(101)，所述喷淋组件(101)包括安装板(1011)，所述安装板(1011)固定安装在机体(1)，所述安装板(1011)顶部固定安装有导料管(1012)，所述导料管(1012)的进口端与储料箱(4)接通，所述安装板(1011)的底部固定安装有若干喷头(1013)。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料的处理方法，其特征在于，所述过滤网(103)的下方安装有第二送料斗(11)，所述第二送料斗(11)的外侧固定安装有第二气缸(17)。