[发明专利]一种钕铁硼废料的处理方法及其设备

说明书

本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其是一种钕铁硼废料的处理方法，本发明通过废料分类、除锌处理、去油处理、废料破碎、氢碎处理、气流磨粉和压型烧结完成对钕铁硼废料的高效回收再利用处理，通过采用对废料进行分类后，按种类进行进行酸洗除锌层、碱洗除油污和杂质，有效保证了破碎前废料表面的洁净度，减少了废料中杂质的含量，从而有效保证了再利用后的钕铁硼废料性能十分接近原材料，保证产品性能不受影响，提高了废料的回收再利用率，保证了产品品质。

技术领域

本发明涉及钕铁硼废料处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料的处理方法及其设备。

背景技术

钕铁硼永磁材料是以金属间化合物ND2FE14B为基础的永磁材料，而烧结钕铁硼则是钕铁硼永磁材料的一种，因其具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域；烧结钕铁硼磁体在坯料生产和加工过程中不可避免的会产生不合格产品或加工余料情况，这些不合格产品或加工余料只能按照废品重新处理，造成材料浪费，成本升高；目前行业内是将这些钕铁硼不合格品或加工余料，经过清理后再重新熔炼或者氢碎制粉在重新利用，按照20％～70％比例添加到正常粉料或者特殊粉料中使用，但由于这种废料的稀土总量低氧含量高，钕铁硼废料再利用效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在钕铁硼废料再利用效果不好的缺点，而提出的一种钕铁硼废料的处理方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种钕铁硼废料的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：废料分类，将不同牌号的钕铁硼废料进行逐一分类，然后将成分相近或相同的每一种钕铁硼废料均单独集中存放，备用；

步骤2：除锌处理，将步骤1中分类完成的的钕铁硼废料放入一定浓度硫酸的酸洗槽中，通过酸洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的镀锌层，得到无镀层的钕铁硼废料；

步骤3：去油处理，将步骤2中得到的钕铁硼废料放入脱脂槽中，通过碱洗法对钕铁硼废料进行冲洗，去除钕铁硼废料表面的油污和杂质，再通过高压水枪对去油后的钕铁硼废料进行冲洗，并将冲洗后的钕铁硼废料通过烘干设备进行烘干，并得到干燥干净的钕铁硼废料；

步骤4：废料破碎：将步骤3中得到的钕铁硼废料通过破碎机进行初步破碎，并通过磁吸筛分，去除颗粒中的氧化层片状物，得到粒度为1-8mm的小颗粒钕铁硼废料颗粒；

步骤5：氢碎处理，将步骤4中得到的钕铁硼废料颗粒中添加废料颗粒总重1-5％的稀土金属块进行混合，混合时间为1-2小时，再将混合后的混合颗粒放入氢碎炉进行氢碎，使得混合颗粒在压力为0.1MPa的环境下进行吸氢，吸氢饱和后再将其加热至550-600℃脱氢，直至氢碎炉中真空度小于30Pa后完成脱氢，得到粗颗粒粉料；

步骤6：气流磨粉，将步骤五中得到的粗颗粒粉料放入混料机中并添加0.02-0.2wt％的抗氧化剂与润滑剂进行混料，混料时间为1-2小时，再将混料后的颗粒粉料经过气流磨成细粉颗粒，研磨压力0.4-0.6MPa，得到粒度为4.0-5.0的细粉颗粒；

步骤7：压型烧结，将步骤6中得到的细粉颗粒在磁场中取向并等静压成型，磁场强度大于1.3T，等静压压力为150-250MPa，等压时间30-100S，再将成型后的磁体进行烧结，烧结完成后在1050-1070℃下保温，最后自然冷却至常温，得到再生烧结磁体。

优选的，在步骤6中涉及到一种混料机，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑架，所述机体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有储料箱，所述进料斗的出口端设置有第一送料室，所述第一送料室位于机体的内部。