[发明专利]汽油选择性加氢脱硫和降烯烃催化剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种汽油选择性加氢脱硫和降烯烃催化剂，该催化剂包括载体和活性金属组分，所述的载体为表面覆有氧化石墨烯的氧化铝基载体。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以载体的重量为基准，氧化石墨烯的含量为0.1wt%～10.0wt%，氧化铝基载体的含量为90.0wt%~99.9wt%，优选地，氧化石墨烯的含量为0.5wt%～8.0wt%，氧化铝基载体的含量为92.0wt%~99.5wt%。

3.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于：所述的氧化石墨烯为丝带状纳米氧化石墨烯。

4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述的活性金属组分为第VIB族金属和第VIII族金属，第VIB族金属优选为W和/或Mo，第VIII族金属优选为Ni和/或Co，进一步优选为所述的活性金属组分为Mo和Co。

5.按照权利要求4所述的催化剂，其特征在于：以催化剂的重量为基准，第VIB族金属以氧化物计的含量为5.0wt%~22.0wt%，第VIII族金属以氧化物计的含量为1.0wt%~9.0wt%，优选地，第VIB族金属以氧化物计的含量为8.0wt%~20.0wt%，第VIII族金属以氧化物计的含量为2.0wt%~7.0wt%。

6.权利要求1-5任一所述催化剂的制备方法，包括：

（1）将氧化石墨烯和氧化铝基载体混合，经第一微波处理后，加入碱性溶液进行第二微波处理，经过滤，干燥，得表面覆有氧化石墨烯的氧化铝基载体；

（2）将活性金属组分负载到步骤（1）所得的载体上，经干燥，得到催化剂。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的第一微波处理的条件如下：微波功率为500~900W处理时间为0.5~3.0h；所述的第二微波处理的条件如下：微波功率为500~800W处理时间为1.0~4.0h。

8.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的碱性溶液为氢氧化钾、氢氧化钠中的至少一种的溶液，碱性溶液的质量浓度为5.0%~40.0%；所述的碱性溶液与氧化石墨烯和氧化铝基载体的总体积的比为1.5：1~2.5：1。

9.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥条件如下：在100~200℃下干燥4~8h。

10.按照权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的活性金属组分负载到步骤（1）所得的载体上的方法为浸渍法；步骤（2）所述的干燥条件如下：100~200℃下干燥4~8h。

11.一种清洁汽油的生产方法，其特征在于：汽油原料在氢气存在下与权利要求1~5任一所述催化剂接触进行反应，得到汽油产品。

12.按照权利要求11所述的生产方法，其特征在于：所述的汽油原料来自催化裂化汽油预分馏的重馏分；所述的汽油原料中，硫的质量含量为100~800µg/g，烯烃的体积含量为15.0~35.0%。

13.按照权利要求11所述的生产方法，其特征在于：采用固定床工艺。

14.按照权利要求11所述的生产方法，其特征在于：所述催化剂在进行反应前需要进行预硫化，预硫化方法在硫化剂和氢气存在下对所述催化剂进行预硫化，预硫化条件为：压力为1.0MPa～4.5MPa，温度为200℃~400℃，氢剂体积比为100:1~500:1；优选的预硫化条件：压力为1.5MPa～3.0MPa，温度为260℃~330℃，氢剂体积比为200:1~300:1；硫化剂为二硫化碳、二甲基二硫中的至少一种；硫化油为直馏汽油或加氢石脑油中的至少一种。

15.按照权利要求11所述的生产方法，其特征在于：反应条件如下：反应压力为1.0MPa～4.5MPa，反应温度为200℃~400℃，液时体积空速为1.0h^-1~5.0h^-1，氢油体积比为100:1~500:1；优选的反应条件：反应压力为1.5MPa～3.0MPa，反应温度为250℃~300℃，液时体积空速为2.0h^-1~4.0h^-1，氢油体积比为200:1~400:1。