[发明专利]高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法

权利要求书

1.一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，其特征在于，该螺纹为M3及以下螺纹，包括：

S1，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；

S2，选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥：

选用两个标准一锥和一个标准二锥，对一个标准一锥的锥角进行修磨，使锥角角度变大，定为一锥，另一个标准一锥定为二锥，标准二锥定为三锥；

对一锥、二锥、三锥的前角进行修磨，使前刀面加大；

对一锥、二锥、三锥的后角进行修磨，使后刀面加大；

S3，用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S1中，对螺纹底孔进行加工通过以下方式实施：

S1-1，将采用高体积分数碳化硅铝基复合材料的零件固定工作台上；

S1-2，使用YG8硬质合金金刚石涂层钻头，进行钻孔；

S1-3，主轴转速1800～2200r/min，轴向进给速度60～80mm/min，选用水基冷却液进行冷却；

S1-4，每进给0.4～0.6mm，钻头回退0.4～0.6s，再进行进给，直至底孔加工完成。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，S1-1中，当螺纹孔为通孔时，螺纹通孔出口的底面用平面度0.01～0.05mm的钢板支撑；当螺纹孔为盲孔时，螺纹底孔下端无钢板支撑。

4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，S1中，每个钻头使用寿命为加工20个孔。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S2中，选用对应加工螺纹的丝锥并对标准丝锥进行修磨，通过以下方式实施：

S2-1，选用两个高速钢材料的标准一锥和一个高速钢材料的标准二锥，对一个标准一锥的锥角进行修磨，使锥角加大10°～15°，定为一锥，另一个标准一锥定为二锥，标准二锥定为三锥；

S2-2，对一锥、二锥、三锥的前角进行修磨，使前刀面加大5°～10°；

S2-3，对一锥、二锥、三锥的后角进行修磨，使后刀面加大3°～5°。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，S3中，用修磨后的丝锥进行攻丝通过以下方式实施：

S3-1，使用一锥攻螺纹，攻三扣，退一扣；

S3-2，丝锥刷润滑油进行润滑；

S3-3，使用二锥攻螺纹，攻三扣，退一扣；

S3-4，使用三锥攻螺纹，攻三扣，退一扣。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，S3-2中，润滑油选用蓖麻油。

8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，每套丝锥可加工5～8个螺纹孔。