[发明专利]高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法

说明书

本发明提供了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥；用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。本发明通过选用钻头，设定走刀轨迹，加工预孔；选用并修磨丝锥，多次手工攻丝的方式实现M3以下的小螺纹孔的加工；螺纹中径精度可达到5H及以上，且牙型完整，避免了毛刺、孔口崩角以及缺扣等质量问题，提高了小螺纹孔的加工合格率。

技术领域

本发明涉及一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，属于精密加工技术领域。

背景技术

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料，属于典型的难切削材料。在铝合金基体内增加了40％的碳化硅颗粒，这些微小的颗粒耐磨性高，硬度高，导致刀具磨损严重，尤其是小螺纹的钻孔和攻丝，刀具易折断，丝锥容易抱死。受刀具误差的影响，螺纹精度超差，且容易形成表面缺陷。部分厂家采用振动攻丝的方法解决了一部分攻丝问题。但大部分厂家缺少振动攻丝设备，本发明提供了一种小螺纹特别是M3及以下(如M3和M1.6等)的加工方法，不需要采用振动攻丝设备即可保证螺纹加工质量。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种提供一种高体积分数碳化硅铝基复合材料的小螺纹加工方法，该方法通过对钻孔步骤进行设计避免了孔口崩角，通过对标准丝锥结构的改造解决了各种螺纹牙型缺陷的问题，同时保证了螺纹精度，从而完成本发明。

本发明提供了的技术方案如下：

一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，该螺纹为M3及以下螺纹，包括：

S1，通过钻床或铣床对螺纹底孔进行加工；

S2，选用对应加工螺纹的丝锥，并对标准丝锥进行修磨，形成一套新丝锥：

选用两个标准一锥和一个标准二锥，对一个标准一锥的锥角进行修磨，使锥角角度变大，定为一锥，另一个标准一锥定为二锥，标准二锥定为三锥；

对一锥、二锥、三锥的前角进行修磨，使前刀面加大；

对一锥、二锥、三锥的后角进行修磨，使后刀面加大；

S3，用修磨后的丝锥进行攻丝，加工得到M3及以下螺纹。

根据本发明提供的一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，具有以下有益效果：

(1)本发明采用硬质合金涂层钻头钻加工螺纹底孔，与行业普遍采用的PCD钻头相比，加工成本明显降低；通过设计刀具路径参数，避免了钻头折断问题，保证了孔径要求，通过垫加高平面度钢板避免了孔口出口崩角问题；

(2)本发明通过修磨丝锥前角、后角和锥角，增加了攻丝的次数，减少了每锥的切削量，降低了攻丝扭矩，避免了丝锥折断；

(3)本发明通过修磨丝锥后角，保证了攻丝过程中顺畅，避免了丝锥抱死及折断的问题，减少了对牙型的挤压，避免螺纹掉扣，保证了螺纹精度；

(4)本发明加工方法简单方便，易于实现，对专用攻丝设备无依赖，具有较强的实用性，已实际应用并取得了很好的效果。

说明书附图

图1示出标准丝锥结构图，为轴向示意图；

图2为图1的K向视图。

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

本发明提供了一种高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料小螺纹加工方法，该螺纹为M3及以下螺纹，包括：