[发明专利]一种预弯和成型半自动合页生产装置有效
申请号: | 202010532690.0 | 申请日: | 2020-06-12 |
公开(公告)号: | CN111672977B | 公开(公告)日: | 2022-06-24 |
发明(设计)人: | 林雪君 | 申请(专利权)人: | 杭州创融汇科技服务有限公司 |
主分类号: | B21D35/00 | 分类号: | B21D35/00;B21D43/04;B21D53/40 |
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地址: | 311200 浙江省杭州市萧*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 半自动 合页 生产 装置 | ||
1.一种预弯和成型半自动合页生产装置,包括底板(15),其特征在于:所述底板(15)上表面的左端通过第一支撑杆(20)固定有左侧支撑板(29),底板(15)上表面的右端通过第二支撑杆(23)固定有右侧支撑板(30),底板(15)上表面的中部通过复位装置(6)固定有移动板(28),左侧支撑板(29)的右侧面和移动板(28)的左侧面滑动连接,移动板(28)的右侧面和右侧支撑板(30)的左侧面滑动连接,移动板(28)上表面后侧的滑孔和滑动杆(18)的侧面滑动连接,滑动杆(18)的下端和底板(15)的上表面固定连接,滑动杆(18)的上端固定有限位板(27),限位板(27)的下表面、左侧支撑板(29)的上表面、右侧支撑板(30)的上表面位于同一水平面;
左侧支撑板(29)上表面的左端安装有上料装置(7),左侧支撑板(29)上表面的右侧通过限位下料装置(8)固定有冲压板(1),移动板(28)的上表面设有初次冲压板(25)和再次冲压板(26),初次冲压板(25)位于再次冲压板(26)的左侧,右侧支撑板(30)的上表面设有成品板(10),移动板(28)上表面的前端固定有第二磁性挡板(13),右侧支撑板(30)上表面的前端固定有第一磁性挡板(11),移动板(28)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板、再次冲压板(26)弯齿板的位置开设有穿孔,底板(15)上表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压座(19),底板(15)上表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压座(22);
底板(15)上表面右侧的前后两端分别与两个竖板(12)的下端固定连接,竖板(12)的上端和横板(3)下表面的前后两端固定连接,竖板(12)的侧面固定有PLC控制器(24),PLC控制器(24)的输入端和外部电源的输出端电连接,横板(3)上的安装孔通过固定架一和电动推杆(4)的固定端固定连接,PLC控制器(24)的输出端和电动推杆(4)的输入端电连接,电动推杆(4)的伸缩端和安装板(21)的上表面固定连接,安装板(21)下表面对应初次冲压板(25)弯齿板的位置固定有第一冲压头(2),安装板(21)下表面对应再次冲压板(26)弯齿板的位置固定有第二冲压头(14),安装板(21)下表面对应成品板(10)弯齿板的位置固定有成型冲头(17);
所述限位下料装置(8)包括前侧挡料板(81)和后侧挡料板(82),前侧挡料板(81)的下端和后侧挡料板(82)的下端分别与左侧支撑板(29)上表面右侧的左右两端固定连接,后侧挡料板(82)的前侧面固定有卡接块(83),卡接块(83)和冲压板(1)两个弯齿板之间的卡槽卡接,卡接块(83)下表面和左侧支撑板(29)上表面之间的距离等于冲压板(1)的厚度;
所述上料装置(7)包括电动缸(71),电动缸(71)的固定端通过固定架二固定在左侧支撑板(29)的上表面,电动缸(71)的伸缩端固定有推动板(72),推动板(72)右侧面的下端和推料板(73)的左端固定连接,电动缸(71)的输入端和PLC控制器(24)的输出端电连接;
所述推料板(73)的长度和冲压板(1)的长度相等,推料板(73)的高度小于冲压板(1)的高度;
所述横板(3)的左右侧面均固定有侧辅助支杆,侧辅助支杆上的滑孔和导向滑动杆(5)的侧面滑动连接,导向滑动杆(5)的下端和安装板(21)的上表面固定连接;
所述第一磁性挡板(11)的后侧面、第二磁性挡板(13)的后侧面和前侧挡料板(81)的后侧面位于同一平面,第一磁性挡板(11)后侧面的左右两端、第二磁性挡板(13)后侧面的左右两端均弧形过渡;
所述初次冲压板(25)长度和再次冲压板(26)长度之和小于移动板(28)的长度,冲压板(1)下表面的右端和移动板(28)上表面的左端接触,成品板(10)下表面的左端和移动板(28)上表面的右端接触;
所述底板(15)下表面前侧的左右两端对称固定有两个支腿(16),底板(15)下表面后侧的左右两端均安装有底板倾角调节装置(9);
所述底板倾角调节装置(9)包括螺杆(92),螺杆(92)和底板(15)下表面后侧的螺孔螺纹连接,螺杆(92)的上端固定有把手(91),螺杆(92)的下端和平面轴承(93)上表面通过固定架三连接,平面轴承(93)的下表面和接触支撑板(95)的上表面通过铰接座(94)铰接;
所述复位装置(6)包括伸缩杆(62),伸缩杆(62)的下端和底板的上表面固定连接,伸缩杆(62)的上端和移动板(28)的下表面固定连接,伸缩杆(62)的侧面套接有弹簧(61);
工人将多个冲压板放到前侧挡料板和后侧挡料板之间,卡接块和冲压板两个弯齿板之间的卡槽卡接,PLC控制器控制电动缸和电动推杆工作;
初始时,初次冲压工位上有初次冲压板,再次冲压工位上有再次冲压板,成品工位上有成品板,PLC控制器控制电动缸伸展,电动缸通过推动板带动推料板向右移动,推料板将最下侧的冲压板向右推动到初次冲压工位,初次冲压板被冲压板推动到再次冲压工位上,再次冲压板被初次冲压板推动到成品工位上,成品板被再次冲压板从右侧支撑板上推落到外部收集装置中;
第一磁性挡板和第二磁性挡板吸附铁质的冲压板、初次冲压板、再次冲压板和成品板,使得铁质的冲压板、初次冲压板、再次冲压板和成品板定位精准;当冲压板、初次冲压板、再次冲压板和成品板为非铁质制品时,工人通过把手旋转螺杆,螺杆旋转使得底板下表面的后端向上移动,本预弯和成型半自动合页生产装置向前倾斜;在重力的作用下,初次冲压板的前侧、再次冲压板的前侧和第二磁性挡板的后侧接触,成品板的前侧和第一磁性挡板接触,使得初次冲压板、再次冲压板和成品板定位精准;
PLC控制器控制电动缸伸展收缩,电动缸通过推动板带动推料板向左移动,叠放的冲压板向下移动,PLC控制器控制电动推杆工作,电动推杆的移动端通过安装板带动第一冲压头、第二冲压头和成型冲头向下移动,第一冲压头和冲压板接触,第二冲压头和初次冲压板接触,此时成型冲头没有与再次冲压板的弯齿板接触,第一冲压头和第二冲压头继续向下移动,弹簧和伸缩杆使得移动板可以上下移动,第一冲压座和第二冲压座穿过移动板上表面对应的穿孔,第一冲压座和冲压板弯齿板的下表面接触,第二冲压座和初次冲压板弯齿板的下表面接触,成型冲头的弧形卡槽和再次冲压板弯齿板的上端接触,第一冲压头和第一冲压座使得冲压板弯齿板的后端向上弯折,第二冲压头和第二冲压座使得初次冲压板的弯齿板向上弯折,成型冲头的弧形卡槽使得再次冲压板弯齿板弯折成弧形。
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